Wolfraamdraad op hoge temperatuur en met hoog smeltpunt
De productie van wolfraamdraad omvat verschillende belangrijke stappen, meestal beginnend met het winnen van wolfraamerts en het vervolgens verwerken ervan tot draadvorm. Het volgende is een korte introductie tot de productiemethode van wolfraamdraad:
1. Winning van wolfraamerts: Wolfraam wordt meestal gewonnen uit erts, meestal in de vorm van wolfraamoxidemineralen, zoals scheeliet of wolframiet. Het erts wordt gewonnen en verwerkt om wolfraamconcentraat te extraheren.
2. Omzetting in wolfraampoeder: Het wolfraamconcentraat wordt vervolgens chemisch omgezet in wolfraamoxide, dat verder wordt gereduceerd via een proces dat wolfraamoxidereductie wordt genoemd om wolfraampoeder te produceren. Dit wolfraampoeder is de belangrijkste grondstof voor de productie van wolfraamdraad.
3. Poederconsolidatie: Het wolfraampoeder wordt onder hoge druk samengeperst om een stevig blok te vormen en vervolgens bij hoge temperatuur gesinterd om een dichte wolfraamstaaf te vormen. Deze knuppel wordt gebruikt als grondstof voor de productie van walsdraad.
4. Trekken: De wolfraamstaaf wordt vervolgens verwerkt via een reeks tekenbewerkingen, waarbij deze door een reeks matrijzen wordt getrokken om de diameter tot de gewenste maat te verkleinen. Het proces kan meerdere tekenstappen omvatten om de uiteindelijke draaddiameter te bereiken.
5. Gloeien: De getrokken wolfraamdraad moet een gloeiproces ondergaan, waarbij de draad wordt verwarmd tot een specifieke temperatuur en vervolgens langzaam wordt afgekoeld om interne spanningen te elimineren en de ductiliteit en verwerkbaarheid ervan te verbeteren.
6. Oppervlaktebehandeling: Wolfraamdraad kan een oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals reinigen, coaten of andere oppervlaktemodificaties, om de prestaties voor specifieke toepassingen te verbeteren.
7. Kwaliteitscontrole: Gedurende het gehele productieproces worden kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat wolfraamdraad voldoet aan gespecificeerde dimensionale, mechanische en chemische eisen.
Over het geheel genomen omvat de productie van wolfraamdraad een zorgvuldig gecontroleerde reeks stappen, van de winning van wolfraamerts tot het uiteindelijke trekken en verwerken. Het proces vereist precisie en expertise om hoogwaardige wolfraamdraad te produceren die geschikt is voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen.
Wolfraamdraad wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege zijn unieke eigenschappen. Enkele veel voorkomende toepassingen voor wolfraamdraad zijn:
1. Verlichting: Wolfraamgloeidraad wordt veel gebruikt bij de productie van gloeilampen en halogeenlampen. Vanwege het hoge smeltpunt en de uitstekende elektrische geleidbaarheid wordt het gebruikt als gloeidraad in deze verlichtingstoepassingen.
2. Elektronische en elektrische apparatuur: Wolfraamdraad wordt gebruikt in een verscheidenheid aan elektronische en elektrische apparatuur, waaronder vacuümbuizen, kathodestraalbuizen (CRT) en lasapparatuur met elektronenstralen. Het hoge smeltpunt en de weerstand tegen thermische uitzetting maken het geschikt voor deze toepassingen bij hoge temperaturen.
3. Verwarmingselementen: Wolfraamdraad wordt gebruikt voor de productie van verwarmingselementen voor hogetemperatuurovens, apparatuur voor de productie van halfgeleiders en andere industriële verwarmingstoepassingen. Het vermogen om extreem hoge temperaturen te weerstaan zonder vervorming of oxidatie maakt het waardevol voor deze toepassingen.
4. Lucht- en ruimtevaart en defensie: Wolfraamfilament wordt gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en defensietoepassingen, zoals filamenten die worden gebruikt bij de productie van raketgeleidingssystemen, elektronische tegenmaatregelen en andere militaire elektronische apparatuur.
5. Medische apparatuur: Wolfraamdraad wordt gebruikt in medische apparatuur, waaronder röntgenbuizen, radiotherapieapparatuur en diverse chirurgische instrumenten. De hoge dichtheid en sterkte maken het geschikt voor deze kritische medische toepassingen.
6. Filtratie en screening: Wolfraamdraadgaas wordt gebruikt in filtratie- en screeningtoepassingen in industrieën zoals chemische verwerking, lucht- en ruimtevaart en automobielindustrie. De hoge treksterkte en corrosieweerstand van de draad maken hem geschikt voor deze zware omstandigheden.
7. Hogetemperatuursensoren: Wolfraamdraad wordt gebruikt om hogetemperatuursensoren te bouwen voor industriële toepassingen, zoals het bewaken en besturen van hogetemperatuurprocessen in productie- en onderzoeksomgevingen.
Over het geheel genomen maakt de unieke combinatie van een hoog smeltpunt, elektrische geleidbaarheid en sterkte wolfraamdraad tot een waardevol materiaal met een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals verlichting, elektronica, ruimtevaart, medische en industriële productie.
| Productnaam | Wolfraamdraad op hoge temperatuur en met hoog smeltpunt |
| Materiaal | W |
| Specificatie | Aangepast |
| Oppervlak | Zwarte huid, alkalisch gewassen, gepolijst. |
| Techniek | Sinterproces, bewerking |
| Smeltpunt | 3400℃ |
| Dikte | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
