molibdenozko U formako berogailu-harria
Elementu berogailurako alanbre onena hautatzea aplikazioaren baldintza zehatzen araberakoa da. Hala ere, elementuak berotzeko erabiltzen diren ohiko material batzuk hauek dira:
1. Nikel-kromo aleazioa: Nikel-kromo aleazioa asko erabiltzen da berogailuetan, erresistentzia handia, oxidazio erresistentzia ona eta tenperatura altuko erresistentzia direlako. Normalean etxeko tresnetan erabiltzen da, hala nola txigorgailuak, ile-lehorgailuak eta labeak.
2. Kanthal: Kanthal burdina-kromo-aluminio aleazio bat da, tenperatura altuko indarragatik, oxidazio erresistentzia onagatik eta bizitza luzeagatik ezaguna. Berokuntza industrialeko aplikazioetan erabili ohi da, hala nola labeak, labeak eta labe industrialak.
3. Wolframioa: oso urtze-puntu altuagatik ezaguna da, wolframioa oso tenperatura altuak behar dituzten aplikazioetan erabiltzen da, hala nola, tenperatura altuko labeetan eta prozesu industrial espezializatuetan.
4. Molibdenoa: molibdenoa urtze-puntu altua eta korrosioarekiko eta oxidazioarekiko erresistentzia ona duen beste material bat da, eta aplikazio berezietan tenperatura altuko berogailuetarako egokia da.
Elementu berogailu baterako alanbre onena, hala nola, nahi den funtzionamendu-tenperatura, erabiliko den ingurunea eta aplikazioaren berokuntza-eskakizun espezifikoen araberakoa da. Material bakoitzak bere abantailak eta mugak ditu, beraz, aukeraketa elementu berogailuaren erabileraren behar espezifikoetan oinarritu behar da.
Molibdenoa beroaren eroale ontzat hartzen da, nahiz eta ez duen beroa beste metal batzuek bezain eraginkortasunez eroaten, hala nola kobrea edo aluminioa. Giro-tenperaturan molibdenoaren eroankortasun termikoa 138 W/m·K ingurukoa da, hau da, kobrea (401 W/m·K inguru) eta aluminioa (237 W/m·K inguru) baino txikiagoa.
Hala ere, molibdenoaren eroankortasun termikoa nahiko altua da oraindik beste material askorekin alderatuta, batez ere tenperatura altuetan. Horrek molibdenoa aukera egokia bihurtzen du tenperatura altuko bero-transferentzia behar duten aplikazioetarako, hala nola elementu berogailuak, tenperatura altuko labeak eta beste kudeaketa termikoa kudeatzeko sistemak.
Eroankortasun termikoaz gain, molibdenoak beste propietate baliotsu batzuk ditu, hala nola, urtze-puntu altua, oxidazioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuetan erresistentzia mekaniko ona, eta material polifazetikoa da tenperatura altuko hainbat aplikaziotarako.
Molibdenoa sarritan bero tratatzen da bere propietate mekanikoak hobetzeko eta barneko tentsioak arintzeko. Molibdenoaren tratamendu termikoko prozesuak normalean errekostea dakar, berotze eta hozte kontrolatutako prozesu bat. Molibdenorako tratamendu termiko espezifikoak honako hauek izan daitezke:
1. Erretiroa: Molibdenoa normalean tenperatura altuetan errezibitua izaten da, normalean 1.800 eta 2.200 gradu Celsius bitartekoa (3.272 eta 3.992 Fahrenheit gradu). Materiala tenperatura horretan mantentzen da iraupen zehatz batean birkristalizazioa eta alearen hazkuntza ahalbidetzeko, eta horrek barneko tentsioa arintzen eta harikortasuna hobetzen laguntzen du.
2. Hozte kontrolatua: Errekuzitu prozesuaren ondoren, molibdenoa poliki-poliki giro-tenperaturara hozten da modu kontrolatuan barne-tentsio berriak sortzea saihesteko eta nahi den mikroegitura mantentzeko.
Tratamendu termikoaren prozesuaren parametro espezifikoak, tenperatura, iraupena eta hozte-abiadura barne, behar diren propietate mekanikoetan eta aplikazio-baldintzetan oinarrituta zehazten dira.
Oro har, molibdenoaren tratamendu termikoak bere mikroegitura eta propietate mekanikoak optimizatzea du helburu, tenperatura altuko aplikazioetarako egokitasuna ziurtatzeko, hala nola elementu berogailuak, labeetako osagaiak eta beste ekipamendu industrial espezializatuak ekoizteko.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
