Molibdenoaren mekanizaziorako zehaztapenak alda daitezke aplikazio eta eskakizun zehatzen arabera. Hala ere, molibdenoa prozesatzeko gogoeta orokor batzuk hauek dira:

1. Ebaketa-erremintak: molibdenoaren gogortasuna dela eta, abiadura handiko altzairua (HSS) edo karburozko ebaketa-erremintak erabili ohi dira molibdenoa mekanizatzeko. Doitasunezko mekanizaziorako diamante-erremintak ere erabiltzen dira.

2. Ebaketa-abiadura eta jarioa: beste metal batzuekin alderatuta, molibdenoak ebaketa-abiadura txikiagoa eta jario handiagoa behar ditu. Hau bere indar handia eta deformazioarekiko erresistentziagatik gertatzen da.

3. Lubrifikazioa: lubrifikazio egokia funtsezkoa da molibdenoaren mekanizazioan marruskadura eta beroa sortzea murrizteko. Normalean ur-oinarritutako edo olio-oinarritutako lubrifikatzaileak erabiltzen dira.

4. Hoztea: hozte-metodo eraginkorrak, hozgarria edo aire konprimitua erabiltzea adibidez, garrantzitsuak dira mekanizazioan sortutako beroa xahutzeko.

5. Erremintaren geometria: ebaketa-erremintaren geometria, arrastelaren eta erliebearen angeluak barne, molibdenozko mekanizaziorako optimizatu behar da materiala kentzea eta erremintaren bizitza eraginkorra bermatzeko.

6. Gainazaleko akabera: Molibdenoaren prozesamenduak normalean prozesatzeko osteko prozesu bat behar du beharrezkoa den gainazaleko akabera lortzeko, molibdenoak prozesatzeko garaian gogortzeko joera duelako.

7. Segurtasun-neurriak: Molibdenoaren prozesamenduak hauts edo partikula finak sor ditzake, beraz, segurtasun-neurri egokiak hartu behar dira, norberaren babes-ekipoak eta hautsa biltzeko sistemak erabiltzea barne.

Azpimarratzekoa da prozesatzeko zehaztapen zehatzak alda daitezkeela prozesatzen ari den molibdenoaren kalifikazioaren eta formaren eta nahi den azken produktuaren arabera.