Reine Wolframbleche mit polierten Oberflächen finden zahlreiche Anwendungen in verschiedenen Branchen. Die polierte Oberfläche von Wolframwafern verbessert ihr Aussehen, verbessert ihre Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht eine bessere Leistung bei bestimmten Anwendungen. Hier sind einige häufige Verwendungszwecke für reine Wolframbleche mit polierter Oberfläche: Industrieöfen: Aufgrund ihres hohen Schmelzpunkts und ihrer hervorragenden Wärmeleitfähigkeit werden oberflächenpolierte Wolframbleche häufig als Heizelemente in Industrieöfen verwendet. Die polierte Oberfläche trägt dazu bei, die Wärme effizient zu reflektieren und die Lebensdauer des Heizelements zu verlängern. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: In Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen werden reine Wolframbleche mit polierten Oberflächen aufgrund ihrer hohen Dichte, Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen in Komponenten wie Hitzeschilden, Strukturstützen und Strahlungsabschirmungen verwendet. Elektronik- und Halbleiterindustrie: Polierte Wolframbleche werden aufgrund ihrer hohen Dichte, Stabilität und guten elektrischen Leitfähigkeit bei der Herstellung von Sputtertargets, Röntgenröhren und anderen elektronischen Bauteilen verwendet. Medizinische Geräte: Polierte Wolframbleche können aufgrund ihrer Strahlungsbeständigkeit und Biokompatibilität in medizinischen Geräten wie Strahlenschutzschilden, Kollimatoren und Gegengewichten verwendet werden. Beleuchtungsindustrie: Oberflächenpolierte Wolframbleche werden aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten und eine zuverlässige Leistung zu bieten, zur Herstellung von Glühbirnenfäden verwendet. Vakuumofenindustrie: Polierte Wolframflocken werden aufgrund ihrer hohen Reinheit, ihres niedrigen Dampfdrucks und ihrer hervorragenden thermischen Stabilität bei hohen Temperaturen als Heizelemente, Hitzeschilde und Träger in Vakuumofenanwendungen verwendet.

Die polierte Oberfläche von Wolframscheiben spielt eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Leistung und Haltbarkeit in diesen Anwendungen. Die glatten und reflektierenden Eigenschaften der polierten Oberfläche tragen dazu bei, Oxidation zu mildern, die thermische Effizienz zu verbessern und eine gleichbleibende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen sicherzustellen.