W1 Boot aus reinem Wolframwolfram für die Vakuumbeschichtung
Wolframboote können je nach Produktionsprozess in Stanzboote, Faltboote und Schweißboote unterteilt werden. Stanzschiffchen werden durch Hochtemperaturstanzen geformt, während Schweißschiffchen durch Schweißverfahren hergestellt werden. Der Wolframgehalt von Wolframbooten liegt normalerweise über 99,95 %, der Verunreinigungsgehalt beträgt weniger als 0,05 %, die Dichte beträgt 19,3 g/cm³ und der Schmelzpunkt beträgt 3400 °C.
Abmessungen | Als Ihre Anforderung |
Herkunftsort | Henan, Luoyang |
Markenname | REA |
Anwendung | Vakuumbeschichtung |
Form | Maßgeschneidert |
Oberfläche | Poliert |
Reinheit | 99,95 % min |
Material | W1 |
Dichte | 19,3 g/cm3 |
Hauptkomponenten | W > 99,95 % |
Verunreinigungsgehalt≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Nummer | Umrissmaß | Nutgröße | Dicke des Wolframblechs |
JP84-5 | 101,6×25,4mm | 25,4×58,8×2,4mm | 0,25 mm |
JP84 | 32×9,5mm | 12,7×9,5×0,8mm | 0,05 mm |
JP84-6 | 76,2×19,5mm | 15,9×25,4×3,18 mm | 0,127 mm |
JP84-7 | 101,6×12,7mm | 38,1×12,7×3,2mm | 0,25 mm |
JP84-8 | 101,6×19mm | 12,7×38,1×3,2mm | 0,25 mm |
1. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Luoyang, Provinz Henan. Luoyang ist ein Produktionsgebiet für Wolfram- und Molybdänminen, daher haben wir absolute Qualitäts- und Preisvorteile;
2. Unser Unternehmen verfügt über technisches Personal mit über 15 Jahren Erfahrung und wir bieten gezielte Lösungen und Vorschläge für die Bedürfnisse jedes Kunden.
3. Alle unsere Produkte werden vor dem Export einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen.
4. Wenn Sie fehlerhafte Ware erhalten, können Sie uns für eine Rückerstattung kontaktieren.
1.Rohstoffvorbereitung
2. Stanzformen
3. Wärmebehandlung
4.Oberflächenbeschichtung
5. Präzisionsbearbeitung
6. Qualitätsprüfung
Beschichtungsindustrie: Wolframboote werden häufig im Beschichtungsprozess von Kathodenstrahlröhren, Spiegeln, Spielzeugen, Haushaltsgeräten, Kollektoren, Gerätegehäusen und verschiedenen Dekorationsgegenständen eingesetzt. Seine hohe Dichte und hohe Temperaturbeständigkeit ermöglichen es ihm, während des Beschichtungsprozesses Umgebungen mit hohen Temperaturen standzuhalten und so die Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Elektronikindustrie: Bei der Herstellung elektronischer Produkte wie LCD-Displays, LCD-Fernseher, MP4s, Autodisplays, Mobiltelefondisplays, Digitalkameras und Computer werden Wolframboote zur Aufdampfbeschichtung verwendet, um eine hervorragende Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit zu gewährleisten.
Beschichtetes Glas: Wolframboote werden auch für Teleskoplinsen, Brillengläser, verschiedene beschichtete Glasscheiben usw. verwendet und bieten eine hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Touchscreen: Im Herstellungsprozess digitaler Produktbildschirme wie Mobiltelefone, Computer, MP4 usw. werden Wolframboote zur Aufdampfbeschichtung verwendet, um eine hervorragende Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit zu gewährleisten.
Produktionsprozess: Wolframboote werden durch Hochtemperaturstanzen geformt und es gibt verschiedene Arten wie Stanzboote und Faltboote. Molybdänboote werden durch Verfahren wie Walzen, Biegen und Nieten hergestellt.
Anwendungsgebiete: Wolframboote werden hauptsächlich in der Vakuumbeschichtungsindustrie eingesetzt, beispielsweise in Kathodenstrahlröhren, bei der Spiegelherstellung, in Haushaltsgeräten usw. Molybdänboote werden häufig in Branchen wie Metallurgie, künstlichen Kristallen und mechanischer Bearbeitung eingesetzt.
Stempelschiffchen: Ein durch Hochtemperaturstanzen hergestelltes Wolframschiffchen mit hoher Dichte und hohem Schmelzpunkt.
Faltboot: Ein mit Falttechnik hergestelltes Wolframboot, das für bestimmte Formen und Größen geeignet ist.
Schweißschiffchen: Ein durch Schweißverfahren hergestelltes Wolframschiffchen mit hoher Festigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit.
Flachrillenboot: geeignet für stark benetzende Materialien, entworfen mit flacher Rillenstruktur.
V-förmiges Rillenboot: Geeignet für Materialien mit geringer Benetzbarkeit, entworfen mit einer V-förmigen Rillenstruktur.
Elliptisches Rillenschiffchen: geeignet für Materialien im geschmolzenen Zustand, entworfen mit einer elliptischen Rillenstruktur.
Kugelförmiges Rillenschiffchen: geeignet für teure Materialien wie Gold und Silber, gestaltet mit kugelförmiger Rillenstruktur.
Schmales Rillenboot: Mit einer schmalen Rillenstruktur ausgestattet, kann es verhindern, dass das Aufdampfmaterial am Filamentclip haften bleibt.
Aluminium-Dampfboot: Auftragen einer Aluminiumoxidschicht auf die Oberfläche des Bootes, um die Beständigkeit gegen stark korrosive geschmolzene Materialien zu erhöhen.