China 99,95 % Reinheit polnischer Molybdän-Kreis rund Hersteller und Lieferant

99,95 % Reinheit polierter Molybdän-Kreis rund

Kurzbeschreibung:

Polierte Molybdänkreise mit einer Reinheit von 99,95 % beziehen sich auf runde Molybdänmetallbleche, die auf hohe Reinheit poliert wurden. Molybdän ist ein hochschmelzendes Metall, das für seinen hohen Schmelzpunkt, seine Festigkeit und seine Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Eine Reinheit von 99,95 % bedeutet, dass Molybdän nahezu frei von Verunreinigungen ist und sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Fertigung eignet. Das Polieren der Oberfläche eines Molybdänkreises verbessert dessen Aussehen und kann bei bestimmten Anwendungen auch seine Leistung verbessern.

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Die Herstellungsmethode von Molybdän-Kreisrunden

TDas Herstellungsverfahren für Molybdänkreise umfasst üblicherweise die folgenden Schritte:

1. Rohstoffaufbereitung: Molybdänerz wird abgebaut und zu Molybdänkonzentrat verarbeitet. Das Konzentrat wird dann geröstet und dabei in Molybdänoxid umgewandelt.

2. Reduktion: Mischen Sie Molybdänoxid mit einem Reduktionsmittel wie Wasserstoff oder Kohlenstoff und erhitzen Sie es in einem Ofen, um es zu metallischem Molybdän zu reduzieren. Dieser Vorgang wird Reduktionsprozess genannt.

3. Schmelzen: Das Molybdänmetall wird dann in einem Hochtemperaturofen geschmolzen. Die Metallschmelze wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschte Zusammensetzung und Reinheit sicherzustellen.

4. Gießen: Gießen Sie geschmolzenes Molybdän in die Form, um einen festen Barren zu formen. Anschließend wird der Barren abgekühlt und verfestigt.

5. Walzen: Der massive Barren wird erneut erhitzt und durch eine Reihe von Walzwerken geleitet, um seine Dicke zu verringern und seinen Durchmesser zu vergrößern. Dieser Vorgang wird Warmwalzen genannt.

6. Glühen: Das gewalzte Molybdän wird anschließend in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

7. Mechanische Bearbeitung: Das geglühte Molybdän wird durch mechanische Bearbeitung wie Schneiden, Bohren und Schleifen weiterverarbeitet, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten.

8. Inspektion und Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie die Molybdänpatronen auf etwaige Mängel oder Mängel. Es durchläuft verschiedene Qualitätskontrolltests, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.

9. Verpackung und Versand: Fertige Molybdänrunden werden verpackt und sind bereit für den Versand an Kunden oder die Weiterverarbeitung.

Es ist wichtig zu beachten, dass spezifische Produktionsmethoden je nach Hersteller und beabsichtigter Anwendung der Molybdän-Runde variieren können.

Die Anwendung vonMolybdän-Kreis rund

Molybdänkreise haben aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften ein breites Anwendungsspektrum. Einige häufige Anwendungen sind:

1. Elektronik und Halbleiter: Molybdänkreise werden bei der Herstellung elektronischer Komponenten wie Heizelemente, Glühfäden und elektrische Kontakte verwendet. Es wird auch als Substratmaterial für Dünnschichttransistoren und integrierte Schaltkreise verwendet.

2. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Molybdänkreise werden in einer Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie eingesetzt, darunter Raketen- und Flugzeugkomponenten, Raketendüsen und Hochtemperatur-Strukturkomponenten. Sein hoher Schmelzpunkt und sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht machen es für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet.

3. Öfen und Wärmebehandlung: Molybdänrunden werden in Hochtemperaturöfen und Wärmebehandlungsprozessen verwendet. Aufgrund seines hohen Schmelzpunkts, seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit wird es als Heizelemente, Tiegel und Stützkonstruktionen verwendet.

4. Glas und Keramik: Molybdänkreise werden in der Glas- und Keramikindustrie für Anwendungen wie Glasschmelzelektroden, Glas-Metall-Dichtungen und Keramiksinterschiffchen verwendet. Seine hohe Temperaturbeständigkeit und sein niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient machen es ideal für diese Anwendungen.

5. Chemische Verarbeitung: Molybdänkreise werden in chemischen Verarbeitungsgeräten wie Reaktoren, Wärmetauschern, Katalysatoren usw. verwendet. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität eignen sie sich für den Umgang mit korrosiven und Hochtemperaturchemikalien.

6. Medizin und Zahnmedizin: Molybdänkreise werden in medizinischen und zahnmedizinischen Anwendungen verwendet, einschließlich Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten. Seine Biokompatibilität, hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es für diese Anwendungen geeignet.

7. Automobil und Transport: Molybdänrunden werden in der Automobil- und Transportindustrie verwendet, beispielsweise für Motorteile, Abgassysteme und Brennstoffzellen. Aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ist es für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet.

Dies sind nur einige Beispiele für Anwendungen von Molybdänkreisen. Seine einzigartige Kombination von Eigenschaften macht es zu einem vielseitigen Material, das für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungen geeignet ist.

Parameter

Produktname	Molybdäntiegel rund
Material	Mo1
Spezifikation	Maßgeschneidert
Oberfläche	Schwarze Haut, mit Alkali gewaschen, poliert.
Technik	Sinterprozess, Bearbeitung
Schmelzpunkt	2600℃
Dichte	10,2 g/cm3