Hochtemperatur-Schmelztiegel aus Molybdän für den Ofen

Kurzbeschreibung:

Hochtemperatur-Schmelztiegel aus Molybdän sind Behälter, die speziell für Hochtemperaturanwendungen, insbesondere in Öfen und anderen Wärmebehandlungsgeräten, verwendet werden. Molybdän wurde aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, wodurch es sich für den Umgang mit geschmolzenen Metallen und anderen Hochtemperaturmaterialien eignet. Diese Tiegel werden häufig in Branchen wie der Metallurgie, der Glasherstellung und der Hochtemperatur-Materialforschung eingesetzt.


Produktdetails

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Produktbeschreibungen

Molybdäntiegel sind ein wichtiges Industrieprodukt, das in der metallurgischen Industrie, der Seltenerdindustrie, der Industrie für monokristallines Silizium, künstliche Kristalle und der mechanischen Verarbeitung weit verbreitet ist.

Insbesondere bei Saphir-Einkristall-Züchtungsöfen spielen Molybdäntiegel mit hoher Reinheit, hoher Dichte, keinen inneren Rissen, präziser Größe und glatten Innen- und Außenwänden eine entscheidende Rolle für die Erfolgsrate der Impfkristallisation, die Qualitätskontrolle beim Kristallziehen und die Dekristallisation und Verkleben von Töpfen und Lebensdauer während des Saphirkristallwachstums. ‌

Produktspezifikationen

 

Abmessungen Anpassung
Herkunftsort Luoyang, Henan
Markenname REA
Anwendung Metallurgische Industrie
Form Runden
Oberfläche Poliert
Reinheit 99,95 % min
Material Reines Mo
Dichte 10,2 g/cm3
Besonderheiten Hohe Temperaturbeständigkeit
Verpackung Holzkiste
Molybdäntiegel. (3)

Chemische Zusammensetzung

Probenmaterial für Zeitstandtests

Hauptkomponenten

Mo > 99,95 %

Verunreinigungsgehalt≤

Pb

0,0005

Fe

0,0020

S

0,0050

P

0,0005

C

0,01

Cr

0,0010

Al

0,0015

Cu

0,0015

K

0,0080

N

0,003

Sn

0,0015

Si

0,0020

Ca

0,0015

Na

0,0020

O

0,008

Ti

0,0010

Mg

0,0010

Material

Testtemperatur (℃)

Plattenstärke (mm)

Vorexperimentelle Wärmebehandlung

Mo

1100

1.5

1200℃/1h

 

1450

2,0

1500℃/1h

 

1800

6,0

1800℃/1h

TZM

1100

1.5

1200℃/1h

 

1450

1.5

1500℃/1h

 

1800

3.5

1800℃/1h

MLR

1100

1.5

1700℃/3h

 

1450

1,0

1700℃/3h

 

1800

1,0

1700℃/3h

Verdampfungsrate von Refraktärmetallen

Dampfdruck von Refraktärmetallen

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

1. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Luoyang, Provinz Henan. Luoyang ist ein Produktionsgebiet für Wolfram- und Molybdänminen, daher haben wir absolute Qualitäts- und Preisvorteile;

2. Unser Unternehmen verfügt über technisches Personal mit über 15 Jahren Erfahrung und wir bieten gezielte Lösungen und Vorschläge für die Bedürfnisse jedes Kunden.

3. Alle unsere Produkte werden vor dem Export einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen.

4. Wenn Sie fehlerhafte Ware erhalten, können Sie uns für eine Rückerstattung kontaktieren.

Molybdäntiegel.

Produktionsfluss

1. Rohstoffvorbereitung

(Dieser Rohstoff muss einen bestimmten Reinheitsstandard erfüllen, normalerweise mit einer Reinheitsanforderung von Mo ≥ 99,95 %)

2. Rohlingsherstellung

(Laden Sie die Rohstoffe in die Form, um einen massiven zylindrischen Barren herzustellen, und pressen Sie ihn dann zu einem zylindrischen Barren.)

3. Sintern

(Legen Sie den bearbeiteten Rohling in einen Zwischenfrequenz-Sinterofen und leiten Sie Wasserstoffgas in den Ofen ein. Die Heiztemperatur beträgt 1900 °C und die Heizzeit beträgt 30 Stunden. Anschließend 9–10 Stunden lang mit Wasserzirkulation abkühlen lassen, abkühlen lassen auf Raumtemperatur bringen und den Formkörper für die spätere Verwendung vorbereiten)

4. Schmieden und Umformen

(Erhitzen Sie den geformten Barren 1-3 Stunden lang auf 1600 °C, nehmen Sie ihn dann heraus und schmieden Sie ihn in eine Tiegelform, um die Herstellung des Molybdän-Tiegels abzuschließen.)

Anwendungen

Wissenschaftliche Forschung: Molybdäntiegel haben ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der wissenschaftlichen Forschung. Erstens spielt es eine wichtige Rolle in chemischen Experimenten, da Molybdäntiegel aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturstabilität und Korrosionsbeständigkeit häufig in Hochtemperaturexperimenten und chemischen Reaktionen eingesetzt werden. In der Materialwissenschaft werden Molybdäntiegel häufig in Prozessen wie Schmelzen und Festkörpersintern eingesetzt. Beispielsweise können Molybdäntiegel beim Schmelzprozess von Metalllegierungen hohen Temperaturen standhalten und ihre Stabilität beibehalten, wodurch die Herstellung von Metalllegierungen präziser und kontrollierbarer wird.

Darüber hinaus dienen Molybdäntiegel bei der thermischen Analyse und Leistungsprüfung von Materialproben auch als wichtige Probenbehälter, sorgen für eine stabile Umgebung bei hohen Temperaturen und stellen die Genauigkeit der Testdaten sicher.

Molybdäntiegel

Zertifikate

 

证书1 (1)
证书1 (3)

Versanddiagramm

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Häufig gestellte Fragen

Warum brechen Molybdäntiegel während des Gebrauchs?

Unsachgemäßer Gebrauch: Sinkt die Temperatur während des Gebrauchs zu schnell ab, übersteigt die Belastung durch den Temperaturunterschied zwischen Außen- und Innenwand den Bereich, den der Tiegel aushält, was ebenfalls zum Bruch führen kann. ‌

Kann ein Molybdäntiegel erhitzt werden, bis er rotglühend ist?

Ja, es ist möglich, einen Molybdäntiegel glühend heiß zu erhitzen. Molybdän hat einen hohen Schmelzpunkt von 2.623 Grad Celsius (4.753 Grad Fahrenheit), wodurch es extrem hohen Temperaturen standhalten kann, ohne zu schmelzen. Dadurch eignen sich Molybdäntiegel für Anwendungen, die eine Erwärmung auf glühend heiße Temperaturen erfordern, wie zum Beispiel das Schmelzen von Metallen, Glas oder andere Hochtemperaturprozesse. Es ist jedoch wichtig sicherzustellen, dass der Tiegel innerhalb seines angegebenen Temperaturbereichs verwendet wird und dass bei der Verwendung rotglühender Tiegel geeignete Sicherheitsmaßnahmen befolgt werden.

Warum muss man den Tiegel in der ersten Minute sanft erhitzen?

Es ist wichtig, den Tiegel in der ersten Minute vorsichtig zu erhitzen, um einen Thermoschock zu vermeiden. Wenn ein kalter Tiegel zu schnell sehr hohen Temperaturen ausgesetzt wird, kann es zu einer ungleichmäßigen Ausdehnung und thermischen Spannungen kommen, die zu Rissen oder Rissen im Tiegel führen können. Minimieren Sie das Risiko eines Thermoschocks und stellen Sie die Unversehrtheit des Tiegels während des Erhitzens sicher, indem Sie den Tiegel zu Beginn vorsichtig erhitzen und ihn dann allmählich auf die gewünschte Temperatur bringen. Dieser Ansatz trägt dazu bei, die Lebensdauer des Tiegels zu verlängern und seine strukturelle Integrität für die Wiederverwendung zu bewahren.


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