மாலிப்டினம் திரிக்கப்பட்ட தண்டுகளின் உற்பத்தி (மாலிப்டினம் ஸ்டுட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) பொதுவாக பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

மாலிப்டினம் பவுடர் உற்பத்தி: இந்த செயல்முறை மாலிப்டினம் பவுடர் உற்பத்தியுடன் தொடங்குகிறது மற்றும் பொதுவாக மாலிப்டினம் பவுடர் தயாரிக்க அதிக வெப்பநிலையில் ஹைட்ரஜனுடன் மாலிப்டினம் ஆக்சைடைக் குறைப்பதை உள்ளடக்குகிறது. கலவை: மாலிப்டினம் தூள் பின்னர் பைண்டர்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளுடன் கலக்கப்பட்டு ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குகிறது, இது சின்டெரிங் செயல்முறை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. சுருக்கம்: கலப்பு தூள் பின்னர் விரும்பிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது மெக்கானிக்கல் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி தூளை பச்சை நிறத்தில் சுருக்கவும். சின்டரிங்: பச்சை உடல் பின்னர் ஒரு சின்டரிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலத்தில் மாலிப்டினம் உருகும் இடத்திற்கு நெருக்கமான உயர் வெப்பநிலையில் கச்சிதமான வெப்பத்தை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை தனிப்பட்ட மாலிப்டினம் துகள்களை பிணைத்து ஒரு திடமான கட்டமைப்பை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. எந்திரம் செய்தல்: சின்டரிங் செய்த பிறகு, மாலிப்டினம் பொருட்கள் தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைப் பெற கூடுதல் எந்திர செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம், இதில் திரிக்கப்பட்ட கம்பிகளை உருவாக்க த்ரெடிங் உட்பட. தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், மாலிப்டினம் திரிக்கப்பட்ட கம்பிகள் இயந்திர பண்புகள், பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றிற்கான குறிப்பிட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் பொதுவாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன.

இந்தப் படிகள், கூடுதல் பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் தர உத்தரவாத நடவடிக்கைகளுடன், பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளின் கோரும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய உயர்தர மாலிப்டினம் திரிக்கப்பட்ட கம்பிகளை உருவாக்க உதவுகின்றன.