அறுகோண மாலிப்டினம் கொட்டைகள் உற்பத்தி முறை பொதுவாக பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

பொருள் தேர்வு: கொட்டைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மூலப்பொருளாக உயர் தூய்மையான மாலிப்டினம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் மாலிப்டினம் இறுதி உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான இரசாயன கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மோசடி: முதல் படி வழக்கமாக மாலிப்டினம் பொருளை ஒரு அறுகோண பட்டை அல்லது கம்பியில் உருவாக்க வேண்டும். இது வழக்கமாக ஹாட் ஃபோர்ஜிங் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் அடையப்படுகிறது, அங்கு மாலிப்டினம் அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு, விரும்பிய அறுகோண சுயவிவரத்தைப் பெற ஒரு டை அல்லது சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கப்படுகிறது. இயந்திரம் இது அறுகோண வடிவத்தை உருவாக்குவதற்கும் தேவையான நூல்கள் மற்றும் பிற அம்சங்களை உருவாக்குவதற்கும் திருப்புதல், அரைத்தல் அல்லது வெட்டுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். வெப்ப சிகிச்சை: செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மாலிப்டினம் அறுகோண கொட்டைகள் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு பொருள் பண்புகளை செம்மைப்படுத்தவும் மற்றும் அதன் இயந்திர வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தவும் முடியும். தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், மாலிப்டினம் கொட்டைகள் பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை, பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு முடித்தல்: பயன்பாடு மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பொறுத்து, மாலிப்டினம் கொட்டைகள் அவற்றின் தோற்றம், அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது பிற செயல்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக சுத்தம் செய்தல், மெருகூட்டுதல் அல்லது பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம்.

ஒட்டுமொத்தமாக, அறுகோண மாலிப்டினம் கொட்டைகளின் உற்பத்தி முறையானது, மாலிப்டினம் மூலப்பொருளை, நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான வடிவம், அளவு மற்றும் பண்புகளுடன் முடிக்கப்பட்ட கொட்டையாக மாற்றுவதற்கான தொடர் நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு படிக்கும் துல்லியமான, கவனமாகக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.