மாலிப்டினம் தோட்டாக்களின் உற்பத்தி பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது, பொதுவாக பின்வரும் படிகள் உட்பட:

மூலப்பொருள் கையகப்படுத்தல்: மாலிப்டினம் தாதுக்கள் பொதுவாக வெட்டப்பட்டு, மாலிப்டினம் ஆக்சைடு அல்லது மாலிப்டினம் டைசல்பைடை பிரித்தெடுக்க செயலாக்கப்படுகின்றன, இது மாலிப்டினத்தின் முக்கிய ஆதாரமாகும். மாலிப்டினம் பவுடராக மாற்றுதல்: மாலிப்டினம் ஆக்சைடு அல்லது மாலிப்டினம் டைசல்பைட்டின் இரசாயன மாற்றம் அல்லது செயலாக்கம், மற்றும் ஹைட்ரஜன் குறைப்பு அல்லது வறுத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் மாலிப்டினம் தூள் உற்பத்தி. சுருக்கம் மற்றும் சின்டரிங்: மாலிப்டினம் தூள் பின்னர் அழுத்துதல் அல்லது வெளியேற்றுதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி பில்லட்டுகள் அல்லது தண்டுகளில் அழுத்தப்படுகிறது. திடமான மாலிப்டினம் தண்டுகளை உருவாக்குவதற்கு கச்சிதமானது அதிக வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. இயந்திர செயலாக்கம்: சின்டெர்டு மாலிப்டினம் கம்பிகள் பொதுவாக தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பெற திருப்புதல், அரைத்தல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற இயந்திர செயலாக்க செயல்முறைகள் மூலம் மேலும் செயலாக்கப்படுகின்றன. தர ஆய்வு: முடிக்கப்பட்ட மாலிப்டினம் சக்கரங்கள் இயந்திர செயல்திறன், இரசாயன கலவை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்: மாலிப்டினம் சுற்றுகள் தர பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அவை வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பேக் செய்யப்பட்டு, இறுதிப் பயனருக்கு அல்லது மேலும் உற்பத்தி வசதிக்கு அனுப்புவதற்குத் தயாராகின்றன. ஒவ்வொரு உற்பத்திப் படிக்கும் இறுதி மாலிப்டினம் சுற்று உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான தரங்களைச் சந்திப்பதை உறுதிசெய்ய துல்லியமும் நிபுணத்துவமும் தேவை.

உற்பத்தியாளர் மற்றும் மாலிப்டினம் புல்லட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட உற்பத்தி முறைகள் மாறுபடலாம் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.