தூய டங்ஸ்டன் கம்பி உற்பத்தி பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது. செயல்முறையின் எளிமையான கண்ணோட்டம் இங்கே:

மூலப்பொருள் தேர்வு: உயர் தூய்மை உலோக டங்ஸ்டனைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது, இது வழக்கமாக தொடர்ச்சியான இரசாயன மற்றும் உலோகவியல் சுத்திகரிப்பு செயல்முறைகள் மூலம் அசுத்தங்களை அகற்றுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. தூள் தயாரிப்பு: சுத்திகரிக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் ஹைட்ரஜன் குறைப்பு அல்லது பிற தூள் உலோகவியல் நுட்பங்கள் போன்ற முறைகளால் தூள் வடிவமாக மாற்றப்படுகிறது. கம்பி வரைதல்: டங்ஸ்டன் தூள் கச்சிதமான மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட ஒரு திடமான வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அது சூடான அல்லது குளிர்ச்சியாக தேவையான கம்பி விட்டத்தில் வரையப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை: வரையப்பட்ட டங்ஸ்டன் கம்பி அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும், எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தத்தை அகற்றவும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற மேற்பரப்பு சுத்தம் மற்றும் சிகிச்சை நடைமுறைகள் செய்யப்படுகின்றன, அதிக தூய்மை மற்றும் உகந்த மேற்பரப்பு பண்புகளை உறுதி செய்கிறது. இறுதி ஆய்வு: முடிக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கம்பி, பரிமாணத் துல்லியம், தூய்மை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகிறது.

ஒட்டுமொத்தமாக, தூய டங்ஸ்டன் கம்பி உற்பத்தி முறைகளுக்குத் தேவையான உயர்-வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடைய தரமான தரநிலைகள் மற்றும் துல்லியமான எந்திர நுட்பங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும்.