1. ටංස්ටන් වානේ දඬු සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ ටංස්ටන් සහ වානේ, ටංස්ටන් සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්ය වේ. පළමුව, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ටංස්ටන් කුඩු තෝරා ගත යුතු අතර, පසුව නිශ්චිත අනුපාතයකින් සුදුසු වානේ කුඩු ප්‍රමාණයක් සමඟ ඒකාකාරව මිශ්‍ර කළ යුතුය.

2. මිශ්‍ර කුඩු: ටංස්ටන් කුඩු සහ වානේ කුඩු බෝල මෝලක මිශ්‍ර කර, බෝල ඇඹරීම හරහා කුඩු දෙක හොඳින් හා ඒකාකාරව මිශ්‍ර කිරීම සඳහා බෝල ඇඹරුම් මාධ්‍යයක් නිශ්චිත ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ.

3. සම්පීඩන වාත්තු කිරීම: සම්පීඩන අච්චුව සඳහා මිශ්ර කුඩු අච්චුව තුළට දමන්න. පීඩනය සාමාන්යයෙන් ක්රම දෙකකට බෙදා ඇත: සීතල පීඩනය සහ උණුසුම් පීඩනය. අඩු පීඩනයක් සහිතව කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සීතල පීඩනය සිදු කරනු ලැබේ; උණුසුම් පීඩනය ඉහළ පීඩනයකින්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු කරනු ලැබේ. උණුසුම් පීඩනය ටංස්ටන් වානේ බාර්වල ඝනත්වය වැඩි කළ හැකි නමුත් එය නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කරයි.

4. සින්ටර් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය: තද කළ ටංස්ටන් වානේ සැරයටිය සින්ටර් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සඳහා සින්ටර් උදුන තුළට දමන්න. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, කුඩු අංශු ඝන ටංස්ටන් වානේ දඬු සෑදීමට ඒකාබද්ධ වේ. ටංස්ටන් වානේ බාර්වල කාර්යසාධනය සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත තත්වයන් අනුව සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

5. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ටංස්ටන් වානේ සැරයටිය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ සුමට බවක් ලබා ගැනීම සඳහා හැරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළුව නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයට භාජනය විය යුතුය. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, ටංස්ටන් වානේ බාර්වල ක්‍රියාකාරිත්වයට අධික උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සහ කැපීමේ වේගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ.