කර්මාන්තශාලා සෘජු අභිරුචිකරණය කළ උණුසුම් ධාවන TZM තුණ්ඩය
උණුසුම් ධාවන TZM තුණ්ඩ නිෂ්පාදනය සාමාන්යයෙන් පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය: පළමු පියවර වන්නේ අවශ්‍ය ප්‍රමාණයෙන් උසස් තත්ත්වයේ TZM මිශ්ර ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමයි. TZM යනු ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් වලින් සමන්විත විශේෂිත මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ: TZM අමුද්‍රව්‍ය පසුව උණුසුම් ධාවන තුණ්ඩයේ නිරවද්‍ය මානයන් සහ පිරිවිතරයන් බවට පත් කෙරේ. තුණ්ඩයේ අභ්‍යන්තර ප්‍රවාහ නාලිකා, ඉඟි නිර්මාණය සහ සවිකරන අතුරුමුහුණත් සඳහා අවශ්‍ය සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ ඉවසීම ලබා ගැනීමට CNC යන්ත්‍ර ක්‍රියාවලි භාවිතා කළ හැක. එකලස් කිරීම: තුණ්ඩයේ තනි කොටස් යන්ත්‍රගත කළ පසු, ඒවා නිසි ලෙස පෙළගැස්වීම සහ මුද්‍රා තැබීම සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත තාක්ෂණික ක්රම භාවිතයෙන් එකලස් කරනු ලැබේ. සංරචක එකට තබා ගැනීම සඳහා විශේෂිත සවි කිරීම් සහ සවි කිරීමේ ක්රම භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය. තාප පිරියම් කිරීම: TZM එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය සඳහා ප්රසිද්ධ වී ඇති බැවින්, එකලස් කරන ලද තුණ්ඩය එහි යාන්ත්රික ගුණ, මාන ස්ථායීතාවය සහ තාප බයිසිකල් වලට ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය විය හැකිය. මතුපිට ප්‍රතිකාරය: යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව, TZM තුණ්ඩයේ මතුපිට එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේ දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේප කිරීම හෝ නිම කිරීම කළ හැකිය. තත්ත්ව පාලනය: සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, උණුසුම් ධාවන TZM තුණ්ඩ මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට නිමාව සහ ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ඇතුළුව අවශ්‍ය පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කෙරේ. මෙයට මාන පරීක්ෂාව, ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය සහ වෙනත් පරීක්ෂණ ක්රම ඇතුළත් විය හැක.
සමස්තයක් වශයෙන්, උණුසුම් ධාවන TZM තුණ්ඩ නිෂ්පාදනය, එන්නත් අච්චු යෙදීම් සඳහා කල් පවතින සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, එකලස් කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම, මතුපිට පිරියම් කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය යන සංයෝජන ඇතුළත් වේ.
උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය අච්චු කුහරයට ලබා දීම සඳහා එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියේදී උණුසුම් ධාවන TZM තුණ්ඩ භාවිතා වේ. මෙම තුණ්ඩ නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් සහතික කරන අතරම එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී අත්විඳින අධික උෂ්ණත්ව හා පීඩනයන්ට ඔරොත්තු දීම සඳහා ය. TZM තුණ්ඩ ඇතුළත් උණුසුම් ධාවන පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය, චක්‍ර කාලය සහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙහෙයුම් වලදී නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් වලින් සමන්විත TZM මිශ්ර ලෝහය උණුසුම් ධාවන තුණ්ඩ සඳහා තෝරාගෙන ඇත්තේ එහි ඉහළ උෂ්ණත්ව ශක්තිය, තාප සන්නායකතාවය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය නිසාය. මෙම ගුණාංග TZM ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් සහ එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ආවේනික උල්ෙල්ඛ ඇඳීම් කරයි. උණුසුම් ධාවන TZM තුණ්ඩවල ප්‍රධාන භාවිතයන් සහ වාසි අතරට ඇතුළත් වන්නේ: උෂ්ණත්ව පාලනය: TZM ද්‍රව්‍යවල ඉහළ-උෂ්ණත්ව ගුණාංග මඟින් තුණ්ඩය තුළ කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුව සහ නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සක්‍රීය කරයි, ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයක් ලබා ගැනීමට සහ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. පළඳින ප්රතිරෝධය: TZM මිශ්ර ලෝහයේ ඇති ප්‍රබල ගුණ නිසා තුණ්ඩය උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යවල ඝර්ෂණයට ඔරොත්තු දෙන අතර තුණ්ඩයේ ආයු කාලය අඩු කරයි. විඛාදන ප්රතිරෝධය: TZM හි විඛාදන ප්රතිරෝධය මගින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් මගින් නිර්මාණය කරන ලද ආක්‍රමණශීලී රසායනික පරිසරයට තුණ්ඩයට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි. අඩු කරන ලද ද්‍රව්‍ය අපද්‍රව්‍ය: TZM තුණ්ඩ ඇතුළු උණුසුම් ධාවන පද්ධති, සාමාන්යයෙන් සීතල ධාවන පද්ධතිවල දක්නට ලැබෙන ධාවකයන්ගේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීමෙන් ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. වැඩිදියුණු කරන ලද කොටසේ ගුණාත්මකභාවය: උණුසුම් ධාවන TZM තුණ්ඩ භාවිතා කිරීම කොටසේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමට සහ ඔබේ එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.
සමස්තයක් වශයෙන්, උණුසුම් ධාවන TZM තුණ්ඩ භාවිතය, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, අවසානයේ පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සහ උසස් තත්ත්වයේ අච්චු කොටස් ලබා ගැනීම.
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
