වාෂ්පීකරණය සඳහා භාවිතා කරන ටංස්ටන් බෝට්ටු සාමාන්යයෙන් කුඩු ලෝහමය ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. වාෂ්පීකරණය සඳහා ටංස්ටන් බෝට්ටුවක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ පොදු පියවර පහත දැක්වේ:

අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම: ටංස්ටන් බෝට්ටු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස සාමාන්‍යයෙන් 99.95% සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලෝහ ටංස්ටන් කුඩු තෝරන්න. ඉහළ සංශුද්ධතාවය වාෂ්පීකරණයේදී අවම දූෂණය සහතික කරයි. මිශ්ර කිරීම: සමජාතීය මිශ්රණයක් සහ ස්ථාවර ද්රව්යමය ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් ටංස්ටන් කුඩු ප්රවේශමෙන් මිශ්ර කරන්න. සංයුක්ත කිරීම: මිශ්‍ර ටංස්ටන් කුඩු අච්චුවකට දමා ඉහළ පීඩනයක් යොදනු ලැබේ, සාමාන්‍යයෙන් සීතල සමස්ථානික පීඩනය (CIP) හෝ ඒකීය එබීම හරහා. මෙම ක්‍රියාවලිය මගින් කුඩු අවශ්‍ය බෝට්ටු ජ්‍යාමිතියට සමාන ඝන සහ සුසංයෝගී හැඩයකට සංයුක්ත කරයි. පූර්ව සින්ටර් කිරීම: සංයුක්ත කරන ලද ටංස්ටන් කොටස් පාලිත වායුගෝලයේ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පූර්ව-සින්ටර් කර ඇති අතර, කුඩු අංශු බන්ධනය කිරීමට සහ වැඩි ශක්තියකින් ඝන ව්යුහයක් සෑදීමට ඉඩ සලසයි. සින්ටර් කිරීම: පෙර-සින්ටර් කරන ලද කොටස් පසුව රික්තක හෝ හයිඩ්‍රජන් වායුගෝලය තුළ ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මෙම ක්රියාවලිය ද්රව්යය තවදුරටත් ඝනීභවනය කරයි, අවශේෂ සිදුරු ඉවත් කරයි, සහ ධාන්ය වර්ධනය ප්රවර්ධනය කරයි, ප්රතිඵලයක් ලෙස ශක්තිමත් සහ ඝන ටංස්ටන් බෝට්ටුවක් ඇති කරයි. යන්ත්‍රකරණය සහ නිම කිරීම: සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව, වාෂ්පීකරණ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය කාර්යක්ෂමව වාෂ්පීකරණය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අවසාන මානයන්, කට්ට සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා ටංස්ටන් බෝට්ටුවට ඇඹරීම, හැරීම හෝ ඇඹරීම වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. තත්ත්ව පාලනය: නිමි ටංස්ටන් බෝට්ටු වාෂ්පීකරණ යෙදුම් සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට අඛණ්ඩතාව සහ ද්‍රව්‍ය සංශුද්ධතාවය සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පුරාම, ටංස්ටන් බෝට්ටුව රික්තක තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර සහ ක්‍රියාවලි අධීක්‍ෂණය ඉතා වැදගත් වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නිපදවන ලද ටංස්ටන් බෝට්ටුවට ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහ විඛාදන පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දීමට හැකි වන අතර, එය කර්මාන්ත හරහා විවිධ රික්ත වාෂ්පීකරණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.