ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਨਾਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਰਾਡ
ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੇਚ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪਿੱਚ, ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਗਣਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸਰਲ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ: ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਉਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਇਹ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਡੰਡੇ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਨਾਲ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ।
3. ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ: ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਪੇਚ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਰਾਸ-ਵਿਭਾਗੀ ਖੇਤਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਮਿਆਰੀ ਪੇਚਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਥਰਿੱਡ ਰੂਟ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਾਗੂ ਕਰੋ: ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਟੈਂਸਿਲ ਤਣਾਅ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਲਾਗੂ ਬਲ ਹੈ। ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਇੱਕ ਅੰਸ਼ ਵਜੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੇਚ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਯੋਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖਾਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਟ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ ਵਰਤਣੇ ਹਨ:
1. ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ, ਬਰੇਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਮੁਅੱਤਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੂਰੀਆਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕੇ ਕਸਟਮ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਫਾਸਟਨਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਕੁਝ ਉਸਾਰੀ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3. ਥਰਿੱਡਡ ਡੰਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤਣਾਅ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੋਲਟ ਅਕਸਰ ਗਿਰੀਦਾਰ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਰ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਬੋਲਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਰਿੱਡਡ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੁਣੇ ਗਏ ਫਾਸਟਨਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੀਚੈਟ: 15138768150
ਵਟਸਐਪ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
