ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਮੀ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ ਬਣਦਾ ਹੈ।

2. ਪਾਊਡਰ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਜਾਂ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸ਼ੀਟ ਜਾਂ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

4. ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ: ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਲੇਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਰੋਲਡ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਤਮ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ, ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਪੀਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।