Produksjonsmetoden for å lage en wolfram-iridium (W-Ir) dyse satt inn i et iridium (Ir) rør involverer vanligvis følgende trinn: Materialkonsolidering:

Det første trinnet innebærer å skaffe høykvalitets wolfram- og iridiummaterialer. Wolframpulver kan konsolideres gjennom prosesser som pulvermetallurgi, mens iridium er tilgjengelig i form av solide stenger eller rør. Disse materialene behandles for å sikre at de oppfyller de nødvendige spesifikasjonene for renhet og mekaniske egenskaper. Maskinering og forming: Wolfram- og iridiummaterialene er maskinert og formet for å danne den ytre dysestrukturen og det indre iridiumrøret. Dette kan innebære prosesser som dreiing, fresing, boring og sliping for å oppnå nødvendige dimensjoner og overflatefinish. Montering: Sett iridiumrøret inn i wolfram ytre struktur for å danne en kompositt wolfram-iridium-komponent. Passformen mellom røret og den ytre strukturen er avgjørende for å sikre en sterk og langvarig binding. Tilkoblingsmetoder: Koblingen av iridiumrøret til den ytre wolframstrukturen kan oppnås ved en rekke metoder, for eksempel diffusjonsbinding, lodding eller sveising. Disse metodene sikrer et sterkt og pålitelig bånd mellom de to materialene. Etterbehandling og kvalitetskontroll: Etter montering ferdigstilles de infrarøde dysene for å oppnå endelige dimensjoner og overflatekvalitet. Utfør kvalitetskontrolltiltak, inkludert dimensjonsnøyaktighet og kontroller av materialintegritet, for å verifisere komponentintegritet. Testing: Ferdige wolfram iridium dyser kan testes for å evaluere deres ytelse under høye temperaturer, trykk eller korrosive forhold for å sikre at de oppfyller nødvendige funksjonskrav. Produksjonsprosessen av wolfram-iridium-dyser satt inn i iridiumrør krever presisjon, ekspertise i håndtering av ildfaste metaller og streng kvalitetskontroll for å produsere holdbare og høyytelseskomponenter egnet for krevende bruksområder.