Produksjonen av tungsten tungmetallterninger med høy tetthet involverer vanligvis en prosess som kalles pulvermetallurgi. Følgende er de generelle trinnene for produksjon av tungsten tungmetallterninger:

1. Råmaterialevalg: Velg høyrent wolframpulver, samt nikkel, jern, kobber og andre pulverlegeringer som råmateriale for produksjon av tungsten tungmetallterninger. Den nøyaktige sammensetningen av legeringen er nøye kontrollert for å oppnå den nødvendige tettheten og egenskapene.

2. Blanding: Bland det valgte pulveret grundig for å oppnå en homogen blanding. Dette trinnet er avgjørende for å sikre jevn fordeling av legeringselementer i wolframmatrisen.

3. Komprimering: Det blandede pulveret komprimeres under høyt trykk for å danne en grønn kropp med ønsket form og størrelse. Prosessen utføres vanligvis ved hjelp av en hydraulisk eller mekanisk presse for å oppnå ønsket tetthet og form.

4. Sintring: Den grønne kroppen sintres deretter i en høytemperaturovn under en kontrollert atmosfære for å binde partiklene og oppnå endelig tetthet. Under sintring varmes pulveret opp til temperaturer under smeltepunktet, noe som får dem til å binde seg sammen gjennom en diffusjonsprosess.

5. Maskinering og etterbehandling: Etter sintring bearbeides tungsten tungmetallblokken for å oppnå endelige dimensjoner og overflatefinish. Dette kan innebære prosesser som fresing, dreiing og sliping for å oppnå presise former og overflatekvalitet.

6. Kvalitetskontroll: Gjennom hele produksjonsprosessen iverksettes kvalitetskontrolltiltak for å sikre at de ferdige tungsten-tungmetallkubene oppfyller spesifiserte krav til tetthet, størrelse og andre nøkkelparametere.

Produksjonen av tungsten tungmetallterninger med høy tetthet krever nøye kontroll av pulversammensetning, blanding, komprimering, sintring og maskineringsprosesser for å oppnå den nødvendige tettheten og egenskapene. Anerkjente produsenter med ekspertise innen pulvermetallurgi kan gi detaljert informasjon om deres produksjonsmetoder og kvalitetssikringsprosesser.