Wolfraamboten die voor verdamping worden gebruikt, worden meestal geproduceerd met behulp van poedermetallurgische processen. Hieronder volgen de algemene stappen voor het produceren van een wolfraamboot voor verdamping:

Selectie van grondstoffen: Selecteer hoogzuiver metaalwolfraampoeder, meestal met een zuiverheid van 99,95%, als de belangrijkste grondstof voor de productie van wolfraamboten. Hoge zuiverheid zorgt voor minimale vervuiling tijdens verdamping. Mengen: Meng wolfraampoeder zorgvuldig met behulp van gespecialiseerde apparatuur om een ​​homogeen mengsel en consistente materiaaleigenschappen te verkrijgen. Verdichting: Gemengd wolfraampoeder wordt in een mal geplaatst en er wordt hoge druk uitgeoefend, meestal via koud isostatisch persen (CIP) of uniaxiaal persen. Het proces comprimeert het poeder tot een dichte en samenhangende vorm die lijkt op de gewenste bootgeometrie. Voorsinteren: Gecompacteerde wolfraamonderdelen worden bij hoge temperaturen in een gecontroleerde atmosfeer voorgesinterd, waardoor de poederdeeltjes zich kunnen hechten en een stevige structuur met verhoogde sterkte kunnen vormen. Sinteren: De voorgesinterde onderdelen worden vervolgens onderworpen aan een sinterproces bij hoge temperatuur in een vacuüm- of waterstofatmosfeer. Dit proces verdicht het materiaal verder, verwijdert resterende poriën en bevordert de korrelgroei, wat resulteert in een sterke en dichte wolfraamboot. Bewerking en afwerking: Na het sinteren kan de wolfraamboot machinale bewerkingen ondergaan zoals frezen, draaien of slijpen om de uiteindelijke afmetingen, groeven en oppervlakteafwerking te bereiken die nodig zijn voor een efficiënte verdamping van het materiaal tijdens het verdampingsproces. Kwaliteitscontrole: Afgewerkte wolfraamboten worden geïnspecteerd op maatnauwkeurigheid, oppervlakte-integriteit en materiaalzuiverheid om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de gespecificeerde eisen voor verdampingstoepassingen.

Gedurende het hele productieproces zijn strikte kwaliteitscontrolemaatregelen en procesmonitoring cruciaal om ervoor te zorgen dat de wolfraamboot voldoet aan de strenge eisen van het vacuümdepositieproces. De resulterende wolfraamboot is bestand tegen hoge temperaturen en corrosieve omgevingen, waardoor hij geschikt is voor een verscheidenheid aan vacuümverdampingstoepassingen in verschillende industrieën.