Carbide mondstuk Wolfraam gecementeerd hardmetaal
De productie van mondstukken van wolfraamcarbide omvat verschillende belangrijke stappen: Poedervoorbereiding: Wolfraamcarbidepoeder wordt gemengd met een kleine hoeveelheid bindmiddel, zoals kobalt, om de sterkte en taaiheid ervan te vergroten.
Mengen: Meng het wolfraamcarbidepoeder en het bindmiddel grondig om een gelijkmatig mengsel te garanderen. Verdichting: Het gemengde poeder wordt vervolgens in een mal geplaatst en er wordt hoge druk uitgeoefend om het in de gewenste mondstukvorm te brengen. Voorsinteren: De verdichte onderdelen worden bij hoge temperaturen voorgesinterd om het bindmiddelmateriaal gedeeltelijk te smelten en de wolfraamcarbidedeeltjes aan elkaar te binden. Vormen: Voorgesinterde onderdelen worden machinaal bewerkt en gevormd om de uiteindelijke afmetingen en oppervlakteafwerking te bereiken die vereist zijn voor hardmetalen mondstukken. Sinteren: De vormdelen worden vervolgens onderworpen aan een sinterproces bij hoge temperatuur in een gecontroleerde atmosfeer, waardoor de wolfraamcarbidedeeltjes steviger aan elkaar kunnen hechten en zo een dichte en sterke structuur kunnen vormen. Afwerking: Na het sinteren ondergaan hardmetalen mondstukken vaak secundaire bewerkingen zoals slijpen, polijsten en coaten om de gewenste eindafwerking en prestatiekenmerken te bereiken.
Tijdens deze stappen worden strikte kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om ervoor te zorgen dat wolfraamcarbide mondstukken voldoen aan de eisen op het gebied van hardheid, slijtvastheid en maatnauwkeurigheid. Deze productiemethoden maken het mogelijk hoogwaardige spuitmonden te creëren voor een verscheidenheid aan industriële toepassingen, waaronder zandstralen, spuitcoaten en vloeistofstraalsnijden.
Hardmetalen mondstukken gemaakt van hardmetaal worden veel gebruikt in diverse industriële toepassingen vanwege hun uitstekende hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit. Deze sproeiers worden veel gebruikt in zandstraalapparatuur, waterstraalsnijmachines en spuitcoatingsystemen. De eigenschappen van hardmetaal maken het een uitstekende keuze voor dit soort toepassingen:
Zandstralen: Bij het zandstralen worden hardmetalen mondstukken gebruikt om schurende media (zoals zand of gruis) met hoge snelheid tegen een oppervlak te duwen met als doel het reinigen, voorbereiden van het oppervlak of etsen. De hardheid en slijtvastheid van carbide zorgen voor een lange levensduur van mondstukken in ruwe en schurende omgevingen. Waterstraalsnijden: In een waterstraalsnijsysteem wordt een hardmetalen mondstuk gebruikt om een hogedrukwaterstroom vermengd met schurende deeltjes te focusseren om nauwkeurig een verscheidenheid aan materialen te snijden, waaronder metaal, steen, glas en composieten. Het vermogen van carbide om de eroderende krachten van een met schuurmiddel beladen waterstraal te weerstaan, is van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van het mondstuk. Spuiten: Hardmetalen spuitmonden worden ook gebruikt bij spuittoepassingen waarbij ze met hoge precisie vloeibare coatings, verven of lijmen op een oppervlak verstuiven of verspreiden. De slijtvastheid en thermische stabiliteit van Carbide zorgen voor consistente en betrouwbare prestaties van deze coatingprocessen, zelfs bij het werken met schurende of zeer viskeuze materialen.
Over het geheel genomen kan het gebruik van hardmetalen mondstukken gemaakt van hardmetaal de productiviteit verhogen, de procesefficiëntie verbeteren en de stilstandtijd voor onderhoud verminderen bij een verscheidenheid aan industriële taken waarbij sprake is van snelle materiaalverwerking of nauwkeurige vloeistofverspreiding.
Productnaam | Carbide mondstuk Wolfraam gecementeerd hardmetaal |
Materiaal | W |
Specificatie | Aangepast |
Oppervlak | Zwarte huid, alkalisch gewassen, gepolijst. |
Techniek | Sinterproces, bewerking |
Smeltpunt | 3400℃ |
Dikte | 19,3 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com