Schroefverbindingsbouten van 99,95% zuiver wolfraam.
Molybdeenkroezen worden doorgaans vervaardigd met behulp van een van de twee belangrijkste productiemethoden: Poedermetallurgie: deze methode omvat het mengen van molybdeenpoeder, het in de gewenste smeltkroesvorm persen en vervolgens het gecompacteerde poeder in een hoge temperatuurvacuüm of waterstofatmosfeer sinteren. Dit proces helpt bij het bereiken van de vereiste dichtheid en structurele integriteit van de smeltkroes. Bewerking: Bij deze methode wordt de molybdeenstaaf of -staaf machinaal bewerkt met behulp van snijgereedschappen en CNC-apparatuur om de gewenste smeltkroesvorm uit te snijden. Deze methode wordt vaak gebruikt om kleinere of op maat gemaakte smeltkroezen te produceren. In beide gevallen kunnen aanvullende processen zoals warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en kwaliteitscontroles worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de eindkroes aan de vereiste specificaties voldoet. Deze processen produceren molybdeenkroezen van hoge kwaliteit die geschikt zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen bij hoge temperaturen, zoals het smelten en gieten van metalen, het sinteren van keramiek en andere warmtebehandelingsprocessen.
Molybdeenkroezen worden veel gebruikt bij toepassingen bij hoge temperaturen, vooral in industrieën zoals de metallurgie, glasproductie en het sinteren van materialen. Hier zijn enkele specifieke toepassingen: Smelten en gieten: Molybdeenkroezen worden vaak gebruikt voor het smelten en gieten van metalen en legeringen bij hoge temperaturen, zoals goud, zilver en platina. Het hoge smeltpunt en de uitstekende thermische geleidbaarheid van molybdeen maken het een ideaal materiaal om de extreme temperaturen te weerstaan die gepaard gaan met het smeltproces van metaal. Sinteren: Molybdeenkroezen worden gebruikt voor het sinteren van keramische en metaalpoeders, waarbij hoge temperaturen nodig zijn om verdichting en korrelgroei te bereiken. De inertie van molybdeen en het vermogen om hoge temperaturen te weerstaan zonder te reageren met het materiaal dat wordt verwerkt, maken het een geschikte keuze voor sintertoepassingen. Glasproductie: Molybdeenkroezen worden gebruikt bij de productie van speciaal glas en glaskeramiek. De hoge thermische stabiliteit en inertie van molybdeen zorgen ervoor dat het materiaal dat wordt gesmolten niet wordt verontreinigd, waardoor het een belangrijk onderdeel wordt van het glasproductieproces. Halfgeleiderproductie: In de halfgeleiderindustrie worden molybdeenkroezen gebruikt voor de groei en verwerking van enkele kristallen, zoals silicium en andere halfgeleidermaterialen. Hoge zuiverheid en weerstand tegen chemische reactiviteit maken molybdeen ideaal voor deze toepassingen. Over het algemeen worden molybdeenkroezen gewaardeerd vanwege hun hoge temperatuurbestendigheid, chemische inertheid en duurzaamheid, waardoor ze van vitaal belang zijn in een verscheidenheid aan industriële en wetenschappelijke processen waarbij extreem hete en reactieve materialen betrokken zijn.
Productnaam | Mo1 laboratoriumgebruik molybdeenkroeszuiverheid 99,95% |
Materiaal | Mo1 |
Specificatie | Aangepast |
Oppervlak | Zwarte huid, alkalisch gewassen, gepolijst. |
Techniek | Sinterproces, bewerking (verwerking van wolfraamstaven) |
Smeltpunt | 2600℃ |
Dikte | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com