Методот на производство за создавање млазница од волфрам-иридиум (W-Ir) вметната во цевка од иридиум (Ir) обично ги вклучува следните чекори: Консолидација на материјалот:

Првиот чекор вклучува добивање висококвалитетни материјали од волфрам и иридиум. Волфрамскиот прав може да се консолидира преку процеси како што е металургијата на прав, додека иридиумот е достапен во форма на цврсти шипки или цевки. Овие материјали се обработуваат за да се обезбеди дека ги исполнуваат бараните спецификации за чистота и механички својства. Обработка и формирање: Материјалите од волфрам и иридиум се обработуваат и формираат за да ја формираат надворешната структура на млазницата и внатрешната иридиумска цевка. Ова може да вклучува процеси како што се вртење, глодање, дупчење и мелење за да се добијат потребните димензии и завршна површина. Склопување: Вметнете ја иридиумската цевка во надворешната структура на волфрам за да формирате композитна компонента волфрам-иридиум. Соодветноста помеѓу цевката и надворешната структура е критична за да се обезбеди силна и долготрајна врска. Методи на поврзување: Поврзувањето на иридиумската цевка со надворешната структура на волфрам може да се постигне со различни методи, како што се дифузно поврзување, лемење или заварување. Овие методи обезбедуваат силна и сигурна врска помеѓу двата материјали. Завршување и контрола на квалитет: По склопувањето, инфрацрвените млазници се завршени за да се постигнат конечните димензии и квалитетот на површината. Изведете мерки за контрола на квалитетот, вклучувајќи проверки на точноста на димензиите и интегритетот на материјалот, за да го потврдите интегритетот на компонентата. Тестирање: Готовите млазници од волфрам иридиум може да се тестираат за да се оценат нивните перформанси при високи температури, притисок или корозивни услови за да се осигура дека ги исполнуваат бараните функционални барања. Процесот на производство на прскалки од волфрам-иридиум вметнати во цевките од иридиум бара прецизност, експертиза во ракувањето со огноотпорни метали и строга контрола на квалитетот за да се произведат издржливи и високи перформанси компоненти погодни за тешки апликации.