волфрам диск прстен прстен волфрам лист
Прстенот на волфрамскиот диск е прстен составен од најтврдиот метал на Земјата, далеку потврд од прстенот од титаниум и поиздржлив од златниот прстен. Овој тип на прстен обично се користи за запечатување, ролери за дискови, инструменти итн. Тврдоста на прстените на волфрамовите дискови е исклучително висока, околу 10 пати поцврста од златото, 5 пати поцврста од челикот за алат и 4 пати поцврста од титаниумот.
Поради својата екстремно висока цврстина, волфрамов карбидот може да ја задржи својата форма и светло време за подолг временски период во споредба со кој било друг прстен на пазарот, па оттука е познат како „постојан прстен за полирање“. Покрај тоа, прстените на волфрамовите дискови не се виткаат и имаат исклучително висока отпорност на абење, што ги прави еден од најотпорните прстени на Земјата. ,
Димензии | Како вашите цртежи |
Место на потекло | Луојанг, Хенан |
Име на брендот | FGD |
Апликација | Медицина, индустрија |
Облик | Тркалезна |
Површина | Полиран |
Чистота | 99,95% |
Материјал | Чиста В |
Густина | 19,3 g/cm3 |
Дебелина | 0,1мм-10мм |
Дијаметар | 0,5mm~250mm |
Главни компоненти | W>99,95% |
Содржина на нечистотија≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
1. Нашата фабрика се наоѓа во градот Луојанг, провинцијата Хенан. Луојанг е производствена област за рудници за волфрам и молибден, така што имаме апсолутни предности во квалитетот и цената;
2. Нашата компанија располага со технички персонал со над 15 години искуство, а ние обезбедуваме насочени решенија и предлози за потребите на секој клиент.
3. Сите наши производи подлежат на строга проверка на квалитетот пред да бидат извезени.
4. Ако добиете неисправна стока, можете да не контактирате за враќање на парите.
1. подготовка на суровина
(Прво, суровините со висока чистота се користат за намалување на волфрам оксидот преку целосна печка за редукција на водород, со што се произведува прашок од волфрам со висока чистота. )
2. мешање на прав
(Следно, измешајте волфрам во прав со други неопходни елементи за легирање (како што се никел, железо, кобалт итн. за да формирате прашок од легура на волфрам. )
3. формирање
(Додавање средство за обликување во прав од волфрамска легура, по мешање, гранулација и сушење во вакуум, просејување за да се добијат зрнести материјали)
4. Притискање
(Притискање на зрнестиот материјал во кружен ембрион од волфрамска легура)
5. Синтер
(Ембрионот од легура на волфрам се подложува на чекори како што се термичко одмастување, синтерување и обликување за да се формира конечниот прстен од легура на волфрам)
6. Фино мелење и полирање
(Рафинирајте го и полирајте го прстенот од волфрам за да ја подобрите неговата мазност и прецизност на површината)
Матрица за штанцување: Примената на волфрамските челични прстени во матриците за штанцување значително ја подобрува стабилноста и сигурноста на матриците и ја подобрува ефикасноста и безбедноста на производството. Одличните својства на волфрамските челични прстени, како што се висока јачина, висока цврстина, висока отпорност на абење и висока отпорност на корозија, му овозможуваат на мувлата да одржува висока прецизност и стабилност за време на процесот на печат, да го подобри квалитетот на производот и ефикасноста на производството, а исто така да го прошири работниот век на мувлата, намалувајќи ги трошоците за производство и трошоците за одржување. ,
Вообичаените проблеми со волфрамските прстени главно вклучуваат кршливост на волфрамската електрода предизвикана од прекумерна употреба на струја, фрактура на флеш и лесно пукање за време на острењето. ,
Главната причина за кршливоста и еднообразната фрактура на волфрамските електроди е продолжената употреба во услови на висока струја. Кога температурата ќе ја достигне температурата на рекристализација на волфрамските зрна (1600 ℃), зрната од волфрам стануваат кружни, долги и груби, што доведува до кршливост на волфрамските електроди. Решенијата вклучуваат прилагодување на големината на струјата, избегнување на продолжена употреба при висока струја и избор на соодветен дијаметар и агол на волфрамската електрода. ,