고온 및 고융점 텅스텐 와이어
텅스텐 와이어 생산에는 일반적으로 텅스텐 광석 추출부터 시작하여 이를 와이어 형태로 가공하는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 다음은 텅스텐 와이어의 생산 방법에 대한 간략한 소개입니다.
1. 텅스텐 광석 채굴: 텅스텐은 일반적으로 회중석이나 황중석과 같은 산화텅스텐 광물 형태로 광석에서 추출됩니다. 광석을 채굴하고 가공하여 텅스텐 정광을 추출합니다.
2. 텅스텐 분말로의 전환: 텅스텐 정광은 화학적으로 텅스텐 산화물로 전환되며, 이는 텅스텐 산화물 환원이라는 공정을 통해 더욱 환원되어 텅스텐 분말을 생성합니다. 이 텅스텐 분말은 텅스텐 와이어 생산의 주요 원료입니다.
3. 분말 강화: 텅스텐 분말을 고압에서 압축하여 고체 블록을 형성한 다음 고온에서 소결하여 조밀한 텅스텐 빌렛을 형성합니다. 이 빌렛은 선재 생산의 원료로 사용됩니다.
4. 드로잉: 텅스텐 빌렛은 일련의 드로잉 작업을 통해 처리되어 일련의 다이를 통해 직경을 원하는 크기로 줄입니다. 이 공정에는 최종 와이어 직경을 얻기 위해 여러 드로잉 단계가 포함될 수 있습니다.
5. 어닐링: 인발된 텅스텐 와이어는 어닐링 공정을 거쳐야 하며, 여기서 와이어는 특정 온도로 가열된 다음 천천히 냉각되어 내부 응력을 제거하고 연성과 가공성을 향상시킵니다.
6. 표면 처리: 텅스텐 와이어는 특정 용도에 대한 성능을 향상시키기 위해 청소, 코팅 또는 기타 표면 수정과 같은 표면 처리가 가능합니다.
7. 품질 관리: 전체 생산 공정 전반에 걸쳐 텅스텐 와이어가 지정된 치수, 기계적 및 화학적 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다.
전반적으로 텅스텐 와이어 생산에는 텅스텐 광석 추출부터 최종 드로잉 및 가공까지 신중하게 제어되는 일련의 단계가 포함됩니다. 다양한 산업 응용 분야에 적합한 고품질 텅스텐 와이어를 생산하려면 이 공정에 정밀도와 전문 지식이 필요합니다.
텅스텐 와이어는 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 와이어의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
1. 조명: 텅스텐 필라멘트는 백열 전구 및 할로겐 램프 생산에 널리 사용됩니다. 높은 융점과 우수한 전기 전도성으로 인해 이러한 조명 응용 분야의 필라멘트로 사용됩니다.
2. 전자 및 전기 장비: 텅스텐 와이어는 진공관, 음극선관(CRT), 전자빔 용접 장비 등 다양한 전자 및 전기 장비에 사용됩니다. 높은 융점과 열팽창 저항성은 이러한 고온 응용 분야에 적합합니다.
3. 가열 요소: 텅스텐 와이어는 고온 용광로, 반도체 제조 장비 및 기타 산업용 가열 응용 분야용 가열 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 변형이나 산화 없이 극도로 높은 온도를 견딜 수 있는 능력은 이러한 용도에 유용합니다.
4. 항공우주 및 방위: 텅스텐 필라멘트는 미사일 유도 시스템, 전자 대책 및 기타 군용 전자 장비 생산에 사용되는 필라멘트와 같은 항공우주 및 방위 응용 분야에 사용됩니다.
5. 의료 장비: 텅스텐 와이어는 엑스레이 튜브, 방사선 치료 장비 및 다양한 수술 도구를 포함한 의료 장비에 사용됩니다. 밀도와 강도가 높아 이러한 중요한 의료 응용 분야에 적합합니다.
6. 여과 및 스크리닝: 텅스텐 와이어 메쉬는 화학 처리, 항공 우주 및 자동차와 같은 산업의 여과 및 스크리닝 응용 분야에 사용됩니다. 와이어의 높은 인장 강도와 내식성은 이러한 열악한 환경에 적합합니다.
7. 고온 센서: 텅스텐 와이어는 제조 및 연구 환경에서 고온 프로세스를 모니터링하고 제어하는 등 산업용 애플리케이션을 위한 고온 센서를 구축하는 데 사용됩니다.
전반적으로 높은 융점, 전기 전도성 및 강도의 독특한 조합으로 인해 텅스텐 와이어는 조명, 전자, 항공 우주, 의료 및 산업 제조와 같은 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 갖춘 귀중한 재료가 되었습니다.
제품명 | 고온 및 고융점 텅스텐 와이어 |
재료 | W |
사양 | 맞춤형 |
표면 | 검은 피부, 알칼리 세척, 광택 처리. |
기술 | 소결공정, 가공 |
녹는점 | 3400℃ |
밀도 | 19.3g/cm3 |
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