텅스텐 구리 합금 환봉을 생산하려면 일반적으로 필요한 재료 특성을 달성하기 위해 신중한 공정이 필요합니다. 다음은 텅스텐 구리 합금 환봉 생산을 위한 일반적인 단계입니다.

원료 선택 : 고순도 텅스텐 분말과 구리 분말이 합금의 주요 원료로 선택됩니다. 이러한 원자재의 선택은 최종 제품에 필요한 기계적, 열적, 전기적 특성을 달성하는 데 중요합니다. 분말 혼합: 텅스텐 분말과 구리 분말을 제어된 비율로 완전히 혼합하여 원하는 합금 구성을 얻습니다. 이 혼합 단계는 합금 내 성분의 균일한 분포를 보장하는 데 중요합니다. 압축: 혼합된 분말을 고압에서 압축하여 원하는 모양의 성형체를 형성합니다. 이 연탄은 원료를 원하는 막대 모양으로 성형하는 예비 단계입니다. 소결: 그린 바디는 제어된 분위기에서 고온으로 소결되어 텅스텐과 구리 입자를 결합하고 필요한 밀도와 기계적 강도를 얻습니다. 열처리: 소결된 재료는 압출이나 단조와 같은 열처리 공정을 거쳐 재료를 둥근 막대 모양으로 다듬고 다듬습니다. 열처리: 로드 스톡은 강도 및 인성과 같은 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리 공정을 거칠 수 있습니다. 품질 관리: 전체 생산 과정에서 얻은 텅스텐 구리 합금 환봉의 구성, 크기 및 기계적 특성이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 채택됩니다.

이러한 생산 단계를 따르면 제조업체는 원하는 특성을 지닌 텅스텐 구리 합금 원형 막대를 생산할 수 있어 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.