WNiFe 텅스텐 중금속 합금의 생산에는 일반적으로 분말 야금이라는 공정이 포함됩니다. 생산 방법에 대한 일반적인 개요는 다음과 같습니다.

1. 원료 준비: 첫 번째 단계는 텅스텐 분말, 니켈 분말, 철 분말을 포함한 원료를 얻는 것입니다. 이러한 분말은 합금의 필수 구성 및 순도 요구 사항을 충족하도록 신중하게 선택됩니다.

2. 혼합: WNiFe 합금에 필요한 성분을 얻기 위해 텅스텐 분말, 니켈 분말 및 철 분말을 정확한 비율로 조심스럽게 혼합합니다. 이 혼합 공정은 합금 내 원소의 ​​균일한 분포를 보장하는 데 필수적입니다.

3. 압축: 혼합된 분말을 고압에서 압축하여 원하는 모양과 크기의 성형체를 형성합니다. 이 압축 과정은 분말을 통합하고 일관된 구조를 형성하는 데 도움이 됩니다.

4. 소결: 그린 바디는 소결 공정을 거치게 되는데, 이는 제어된 분위기에서 구성 요소 금속의 녹는점보다 약간 낮은 온도로 성형체를 가열하는 과정을 포함합니다. 이를 통해 입자가 서로 결합하여 조밀하고 강한 물질을 형성할 수 있습니다.

5. 후처리: WNiFe 합금은 소결 후 최종 요구되는 특성과 치수를 얻기 위해 열처리, 기계 가공, 표면 마감 등의 추가 공정을 거칠 수 있습니다.

6. 품질 관리: WNiFe 합금이 지정된 기계적, 화학적 및 치수 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치가 구현됩니다.

전반적으로 WNiFe 텅스텐 중금속 합금 생산에는 원하는 조성, 밀도 및 기계적 특성을 달성하기 위해 신중하게 제어되는 일련의 단계가 포함됩니다. 분말 야금 공정은 복잡한 형상과 고밀도 부품을 생산할 수 있으므로 광범위한 산업 응용 분야에 이상적입니다.