진공 코팅용 W1 순수 볼프람 텅스텐 보트
금속화를 위한 진공 증착 기술에는 고진공 환경과 PVD(물리적 기상 증착) 공정을 사용하여 기판에 금속 박막을 증착하는 작업이 포함됩니다.알루미늄, 금, 은 등의 금속원료를 증발보트에서 가열하여 증발시킨 후 기판에 응축되어 얇고 균일한 금속막을 형성하는 기술입니다.
금속화 진공 증발 기술과 관련된 단계는 일반적으로 다음과 같습니다.
1. 준비: 금속화할 기판을 청소하고 진공 챔버에 넣습니다.
2. 증발 : 텅스텐 보트 등의 증발 보트에 금속 원료 물질을 넣고 고진공 환경에서 증발 온도까지 가열합니다.금속이 증발하면 기판에 직선으로 이동합니다.
3. 증착: 금속 증기가 기판에 응축되어 표면에 부착되는 얇은 필름을 형성합니다.
4. 필름 성장: 원하는 금속 필름 두께에 도달할 때까지 증착 공정이 계속됩니다.
5. 후속 처리: 금속화 후 기판은 금속 필름의 특성을 향상시키기 위해 어닐링 또는 코팅과 같은 추가 처리 단계를 거칠 수 있습니다.
진공 증발 금속화 기술은 전도성, 반사 또는 장식 마감을 달성하기 위해 금속 필름을 기판에 적용하는 전자, 광학 및 자동차와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
![텅스텐 보트 (3)](https://www.forgedmoly.com/uploads/3b113b78.jpg)
박막 증착 공정에서 진공 증발원은 일반적으로 진공 챔버에서 생성되는 고진공 환경입니다.진공 챔버에는 공기 및 기타 가스를 제거하여 저압 환경을 만드는 진공 펌프가 장착되어 있습니다.진공 펌프는 공정의 특정 요구 사항에 따라 회전 날개 펌프, 확산 펌프 또는 터보 분자 펌프와 같은 다양한 유형이 될 수 있습니다.
진공 챔버가 필요한 저압 환경에 도달하면 증발할 재료는 저항 가열 또는 전자 빔 가열을 사용하여 증발 보트(예: W1 순수 텅스텐 보트)에서 가열됩니다.재료가 증발 온도에 도달하면 증발하여 기판까지 직선으로 이동한 후 응축되어 박막 코팅을 형성합니다.
고진공 환경은 가스 분자와 오염 물질의 존재를 최소화하여 기판에 고품질의 균일한 필름을 증착할 수 있으므로 진공 증발 공정의 성공에 매우 중요합니다.
![텅스텐 보트 (6)](https://www.forgedmoly.com/uploads/6568cdd1.jpg)
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