Il metodo di produzione dei mandrini forati in leghe di molibdeno (come TZM) prevede tipicamente diverse fasi chiave:

Selezione del materiale: scegli innanzitutto materiali in lega di molibdeno di alta qualità, come TZM, che è un materiale composito di molibdeno, titanio, zirconio e carbonio. TZM ha un'eccellente resistenza alle alte temperature, buona conduttività termica, resistenza all'usura e resistenza alla deformazione, che lo rendono un materiale ideale per la punzonatura dei mandrini. Lavorazione e formatura meccanica: utilizzando tecnologie e attrezzature di lavorazione avanzate, il materiale in lega di molibdeno viene modellato nella forma richiesta del mandrino di punzonatura. Ciò può comportare tornitura, fresatura, rettifica o altri processi di lavorazione di precisione per ottenere le dimensioni e la finitura superficiale richieste. Trattamento termico: TZM può subire un processo di trattamento termico per migliorarne le proprietà meccaniche, la stabilità dimensionale e le prestazioni generali alle alte temperature. Ciò può comportare cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati per ottenere le proprietà del materiale desiderate. Trattamento superficiale: applicare un trattamento superficiale o un rivestimento per migliorare la resistenza all'usura, la durezza superficiale e la durata complessiva del mandrino forato. Ciò può includere processi come la deposizione chimica da fase vapore (CVD) o la deposizione fisica da fase vapore (PVD) per formare un rivestimento protettivo. Controllo qualità: rigorose misure di controllo qualità vengono implementate durante tutto il processo di produzione per garantire che i mandrini punzonati in lega di molibdeno soddisfino tolleranze precise, precisione dimensionale e requisiti prestazionali. Ispezione e test finali: viene condotto un programma approfondito di ispezione e test per verificare l'integrità e le prestazioni del mandrino di perforazione finito. Ciò può includere misurazioni dimensionali, analisi della superficie e test delle prestazioni in condizioni operative simulate. La produzione di mandrini per piercing in lega di molibdeno richiede un'attenta attenzione alla selezione dei materiali, alla lavorazione di precisione, al trattamento termico e alla garanzia della qualità per garantire che l'utensile finale soddisfi i requisiti esigenti delle applicazioni di perforazione e formatura dei metalli.