શુદ્ધતા 99.95% મોલીબ્ડેનમ થ્રેડેડ સળિયા મોલી સ્ટડ
મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા (જેને મોલીબડેનમ સ્ટડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક મુખ્ય પગલાં શામેલ હોય છે:
મોલીબડેનમ પાવડરનું ઉત્પાદન: આ પ્રક્રિયા મોલીબડેનમ પાવડરના ઉત્પાદન સાથે શરૂ થાય છે અને તેમાં સામાન્ય રીતે મોલીબડેનમ પાવડરનું ઉત્પાદન કરવા માટે ઊંચા તાપમાને હાઇડ્રોજન સાથે મોલીબડેનમ ઓક્સાઇડ ઘટાડવાનો સમાવેશ થાય છે. મિશ્રણ: મોલીબડેનમ પાવડરને પછી એક સમાન મિશ્રણ બનાવવા માટે બાઈન્ડર અને ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અને અંતિમ ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારે છે. કોમ્પેક્શન: મિશ્રિત પાવડરને પછી ઇચ્છિત આકારમાં દબાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને પાવડરને લીલા સ્વરૂપમાં કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે. સિન્ટરિંગ: ગ્રીન બોડીને પછી સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે, જેમાં નિયંત્રિત વાતાવરણમાં મોલિબડેનમના ગલનબિંદુની નજીકના ઊંચા તાપમાને કોમ્પેક્ટને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા વ્યક્તિગત molybdenum કણોને બંધન અને ઘન માળખું બનાવવા માટે પરવાનગી આપે છે. મશીનિંગ: સિન્ટરિંગ પછી, મોલિબડેનમ સામગ્રી ઇચ્છિત પરિમાણો અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ મેળવવા માટે વધારાની મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જેમાં થ્રેડેડ સળિયા બનાવવા માટે થ્રેડિંગનો સમાવેશ થાય છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાં સામાન્ય રીતે એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમલમાં મૂકવામાં આવે છે કે મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા યાંત્રિક ગુણધર્મો, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ માટે નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
આ પગલાંઓ, વધારાના પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને ગુણવત્તા ખાતરીનાં પગલાં સાથે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયાઓનું ઉત્પાદન કરવામાં મદદ કરે છે જે વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોની માંગ પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
મોલીબ્ડેનમ સ્ક્રુ, જેને મોલીબ્ડેનમ સ્ટડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે મોલીબ્ડેનમના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે મોટાભાગે ઊંચા તાપમાન અને કાટ લાગતા વાતાવરણમાં વપરાય છે. આ થ્રેડેડ સળિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે એરોસ્પેસ, સંરક્ષણ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઊર્જા જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે. મોલીબડેનમ સ્ક્રૂના મુખ્ય કાર્યક્રમોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીઓ: મોલીબડેનમના ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ વાહકતાને કારણે, ઉચ્ચ તાપમાનની ભઠ્ઠીઓ અને હીટિંગ તત્વોના નિર્માણમાં મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયાનો ઉપયોગ થાય છે. એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ: તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ અને સંરક્ષણ કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં ઉચ્ચ તાકાત, કાટ પ્રતિકાર અને ઊંચા તાપમાને વિશ્વસનીય કામગીરી નિર્ણાયક હોય છે, જેમ કે એરક્રાફ્ટ અને મિસાઈલ ઘટકો. સેમિકન્ડક્ટર્સ અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સ: વેક્યૂમ વાતાવરણમાં થર્મલ અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવાની તેમની ક્ષમતાને કારણે સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો અને ઈલેક્ટ્રોનિક્સના ઉત્પાદનમાં મોલિબડેનમ સ્ટડ્સનો ઉપયોગ થાય છે. ગ્લાસ મેન્યુફેક્ચરિંગ: કાચ ઉદ્યોગમાં, મોલિબડેનમ થ્રેડેડ સળિયાનો ઉપયોગ કાચ ગલન પ્રક્રિયામાં થાય છે અને કાચના વાસણોને પીગળેલા કાચ અને થર્મલ આંચકાના પ્રતિકારને કારણે ટેકો આપવા માટે વપરાય છે. ઉચ્ચ તાપમાન બોલ્ટિંગ: મોલિબડેનમ સ્ટડ્સનો ઉપયોગ ઉચ્ચ તાપમાનના વાતાવરણમાં બોલ્ટિંગ એપ્લિકેશનમાં થાય છે, જેમ કે રાસાયણિક પ્રક્રિયા અને પાવર જનરેશન સુવિધાઓમાં, જ્યાં પરંપરાગત સામગ્રી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં ક્ષીણ થઈ શકે છે.
એકંદરે, મોલીબડેનમ થ્રેડેડ સળિયા ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ તાકાત અને કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કઠોર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં માંગણી કરવા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
| ઉત્પાદન નામ | શુદ્ધતા 99.95% મોલીબડેનમ થ્રેડેડ રોડ્સ મોલી સ્ટડ |
| સામગ્રી | Mo1 |
| સ્પષ્ટીકરણ | કસ્ટમાઇઝ્ડ |
| સપાટી | કાળી ચામડી, આલ્કલી ધોવાઇ, પોલિશ્ડ. |
| ટેકનીક | સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા, મશીનિંગ |
| ગલનબિંદુ | 2600℃ |
| ઘનતા | 10.2g/cm3 |
વીચેટ: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com
