ટંગસ્ટન સ્કીનના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે ઘણા પગલાં શામેલ હોય છે:

ટંગસ્ટન વાયરની પસંદગી: કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા ટંગસ્ટન વાયરનો ઉપયોગ કરો. વાયરને તેની અસાધારણ શક્તિ, ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને કાટ પ્રતિકાર માટે પસંદ કરવામાં આવ્યો હતો, જે તેને ઉચ્ચ તાપમાનના ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે. વાયર એનિલિંગ: પસંદ કરેલ ટંગસ્ટન વાયરને તેની નમ્રતામાં સુધારો કરવા અને અનુગામી વળી જવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે એનિલ કરવામાં આવી છે. એનિલિંગ એ વાયરને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરે છે અને પછી તેને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરે છે, જે આંતરિક તણાવને દૂર કરવામાં મદદ કરે છે અને વાયરને વધુ નરમ બનાવે છે. વળી જવાની પ્રક્રિયા: પછી એનિલ્ડ ટંગસ્ટન વાયરને ફિલામેન્ટ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે ટ્વિસ્ટ કરવામાં આવે છે. આવશ્યક ફિલામેન્ટ પરિમાણો અને યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટ્વિસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ: ટ્વિસ્ટેડ ટંગસ્ટન વાયર તેના યાંત્રિક ગુણધર્મો જેમ કે તાકાત અને નરમાઈને વધુ સુધારવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને આધિન છે. આ પગલામાં ફિલામેન્ટને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવું અને પછી ઇચ્છિત મેટાલોગ્રાફિક માળખું મેળવવા માટે નિયંત્રિત સ્થિતિમાં તેને ઠંડુ કરવું શામેલ હોઈ શકે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટંગસ્ટન વાયર જરૂરી સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. આમાં ફિલામેન્ટની યાંત્રિક શક્તિ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને અન્ય મુખ્ય ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ સામેલ હોઈ શકે છે. અંતિમ પ્રક્રિયા: એકવાર ટંગસ્ટન સ્ટ્રેન્ડ ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણોમાંથી પસાર થઈ જાય, પછી તેઓ ચોક્કસ એપ્લિકેશન્સમાં તેમની કામગીરીને વધારવા માટે સપાટીની સારવાર અથવા કોટિંગ એપ્લિકેશન જેવા વધારાના પ્રક્રિયાના પગલાંમાંથી પસાર થઈ શકે છે.

ટંગસ્ટન સ્ટ્રેન્ડેડ વાયરના ઉત્પાદન માટે ચોકસાઇ ઉત્પાદન તકનીકો અને સામગ્રી ગુણધર્મોના સાવચેતીપૂર્વક નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી પરિણામી વાયર ઉચ્ચ તાપમાનની જરૂરિયાતો અને સેમિકન્ડક્ટર મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવી એપ્લિકેશનમાં જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરે.