Cercle rond de molybdène poli à 99,95 % de pureté
TLa méthode de production de cercles de molybdène comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparation des matières premières : Le minerai de molybdène est extrait et traité pour obtenir un concentré de molybdène. Le concentré est ensuite grillé, le transformant en oxyde de molybdène.
2. Réduction : Mélangez l'oxyde de molybdène avec un agent réducteur, tel que l'hydrogène ou le carbone, et chauffez-le dans un four pour le réduire en molybdène métallique. Ce processus est appelé processus de réduction.
3. Fusion : Le molybdène métallique est ensuite fondu dans un four à haute température. Le métal en fusion est soigneusement contrôlé pour garantir la composition et la pureté souhaitées.
4. Coulée : Versez du molybdène fondu dans le moule pour former un lingot solide. Le lingot est ensuite refroidi et solidifié.
5. Laminage : Le lingot solide est réchauffé et passé dans une série de laminoirs pour réduire son épaisseur et augmenter son diamètre. Ce processus est appelé laminage à chaud.
6. Recuit : Le molybdène laminé est ensuite recuit sous atmosphère contrôlée pour éliminer les contraintes internes et améliorer ses propriétés mécaniques.
7. Traitement mécanique : Le molybdène recuit est ensuite traité par un traitement mécanique tel que la découpe, le perçage et le meulage pour obtenir la forme et la taille souhaitées.
8. Inspection et contrôle qualité : Vérifiez les ronds de molybdène pour déceler tout défaut ou défaut. Il subit divers tests de contrôle qualité pour garantir qu’il répond aux spécifications et normes requises.
9. Emballage et expédition : Les ronds de molybdène finis sont emballés et prêts à être expédiés aux clients ou à être traités ultérieurement.
Il est important de noter que les méthodes de production spécifiques peuvent varier en fonction du fabricant et de l'application prévue du rond de molybdène.
Les cercles de molybdène ont un large éventail d'applications en raison de leurs propriétés uniques. Certaines applications courantes incluent :
1. Electronique et semi-conducteurs : Les cercles de molybdène sont utilisés dans la production de composants électroniques tels que des éléments chauffants, des filaments et des contacts électriques. Il est également utilisé comme matériau de substrat pour les transistors à couches minces et les circuits intégrés.
2. Aérospatiale et défense : les cercles de molybdène sont utilisés dans diverses applications dans l'industrie aérospatiale et de défense, notamment les composants de missiles et d'avions, les tuyères de fusée et les composants structurels à haute température. Son point de fusion élevé et son excellent rapport résistance/poids le rendent adapté à ces applications exigeantes.
3. Four et traitement thermique : Les ronds de molybdène sont utilisés dans les fours à haute température et les processus de traitement thermique. En raison de son point de fusion élevé, de son excellente conductivité thermique et de sa résistance à la corrosion, il est utilisé comme éléments chauffants, creusets et structures de support.
4. Verre et céramique : Les cercles de molybdène sont utilisés dans les industries du verre et de la céramique pour des applications telles que les électrodes de fusion du verre, les joints verre-métal et les bateaux de frittage de céramique. Sa résistance aux températures élevées et son faible coefficient de dilatation thermique le rendent idéal pour ces applications.
5. Traitement chimique : Les cercles de molybdène sont utilisés dans les équipements de traitement chimique, tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur, les catalyseurs, etc. Sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température le rendent adapté à la manipulation de produits chimiques corrosifs et à haute température.
6. Médical et dentaire : Les cercles de molybdène sont utilisés dans des applications médicales et dentaires, notamment les implants, les prothèses et les instruments chirurgicaux. Sa biocompatibilité, sa haute résistance et sa résistance à la corrosion le rendent adapté à ces applications.
7. Automobile et transports : Les cartouches de molybdène sont utilisées dans les industries de l'automobile et des transports, telles que les pièces de moteurs, les systèmes d'échappement et les piles à combustible. Sa résistance aux températures élevées et ses propriétés mécaniques le rendent adapté à ces applications exigeantes.
Ce ne sont là que quelques exemples d’applications du cercle de molybdène. Sa combinaison unique de propriétés en fait un matériau polyvalent adapté à une variété d’industries et d’applications.
Nom du produit | creuset rond en molybdène |
Matériel | Mo1 |
Spécification | Personnalisé |
Surface | Peau noire, lavée aux alcalis, polie. |
Technique | Processus de frittage, usinage |
Point de fusion | 2600 ℃ |
Densité | 10,2g/cm3 |
Wechat:15138768150
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