Chine Bateau en tungstène wolfram pur W1 pour le revêtement sous vide Fabricant et fournisseur |Tungstène forgé

Bateau en tungstène wolfram pur W1 pour revêtement sous vide

Brève description:

Le bateau en tungstène pur W1 est souvent utilisé dans le processus de revêtement sous vide.Ces bateaux sont conçus pour contenir et transporter des matériaux tels que des métaux ou d'autres substances dans des systèmes d'évaporation sous vide.Le point de fusion élevé du tungstène pur et son excellente conductivité thermique le rendent idéal pour cette application, car il peut résister à des températures élevées et fournir le chauffage uniforme requis pour vaporiser le matériau dans un environnement sous vide.

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Détail du produit

Mots clés du produit

Quelle est la technique d’évaporation sous vide de métallisation ?

La technologie d'évaporation sous vide pour la métallisation consiste à déposer de fines couches de métal sur des substrats en utilisant un environnement sous vide poussé et un processus de dépôt physique en phase vapeur (PVD).Dans cette technologie, un matériau source de métal, tel que l'aluminium, l'or ou l'argent, est chauffé dans un bateau d'évaporation, le faisant s'évaporer puis se condenser sur le substrat pour former un film métallique mince et uniforme.

Les étapes impliquées dans la technologie d’évaporation sous vide par métallisation comprennent généralement :

1. Préparation : Nettoyer le substrat à métalliser et le placer dans la chambre à vide.

2. Évaporation : placez le matériau source de métal dans un bateau d'évaporation, tel qu'un bateau en tungstène, et chauffez-le à la température d'évaporation dans un environnement sous vide poussé.Lorsque le métal s’évapore, il se déplace en ligne droite vers le substrat.

3. Dépôt : La vapeur métallique se condense sur le substrat pour former un film mince qui adhère à la surface.

4. Croissance du film : Le processus de dépôt se poursuit jusqu'à ce que l'épaisseur du film métallique souhaitée soit atteinte.

5. Traitement ultérieur : Après la métallisation, le substrat peut subir des étapes de traitement supplémentaires, telles qu'un recuit ou un revêtement, pour améliorer les propriétés du film métallique.

La technologie de métallisation par évaporation sous vide est largement utilisée dans des industries telles que l'électronique, l'optique et l'automobile, où des films métalliques sont appliqués sur des substrats pour obtenir des finitions conductrices, réfléchissantes ou décoratives.

Quelle est la source de l’évaporation sous vide ?

La source d’évaporation sous vide dans les processus de dépôt de couches minces est généralement un environnement sous vide poussé créé dans une chambre à vide.La chambre à vide est équipée d'une pompe à vide qui élimine l'air et les autres gaz pour créer un environnement à basse pression.Les pompes à vide peuvent être de différents types, comme des pompes à palettes, des pompes à diffusion ou des pompes turbomoléculaires, en fonction des exigences spécifiques du procédé.

Une fois que la chambre à vide atteint l'environnement basse pression requis, le matériau à évaporer est chauffé dans un bateau d'évaporation (tel que le W1 Pure Tungsten Boat) en utilisant un chauffage résistif ou un chauffage par faisceau d'électrons.Lorsque le matériau atteint sa température de vaporisation, il s’évapore et se déplace en ligne droite vers le substrat, où il se condense pour former un film mince.

Un environnement sous vide poussé est essentiel au succès du processus d’évaporation sous vide car il minimise la présence de molécules de gaz et de contaminants, permettant ainsi le dépôt de films uniformes de haute qualité sur le substrat.