99,95 plaque de molybdène métallique perforée anticorrosion pure
Premièrement, la découpe des plaques de molybdène est la principale étape du traitement des plaques de molybdène, et les méthodes de découpe couramment utilisées comprennent la découpe mécanique, l'oxycoupage et la découpe au plasma. La découpe mécanique est le processus de découpe de plaques de molybdène à l'aide d'un équipement mécanique. Les appareils couramment utilisés comprennent des cisailles, des poinçonneuses, etc. Convient aux plaques de molybdène plus épaisses. Le coupage au plasma est le processus de découpe de plaques de molybdène à l'aide d'arcs plasma à haute température, adaptés aux plaques de molybdène plus fines.
Deuxièmement, le poinçonnage est le processus d'usinage des trous aux positions désignées sur la plaque de molybdène. Les méthodes de poinçonnage couramment utilisées comprennent le poinçonnage et le poinçonnage laser. Le poinçonnage est le processus de poinçonnage et de cisaillage de trous sur des plaques de molybdène à l'aide d'un équipement de poinçonnage adapté aux trous de plus grand diamètre. Le poinçonnage au laser est le processus de traitement de plaques de molybdène au moyen de lasers, adapté aux trous de petit diamètre et aux trous de forme complexe.
Les feuilles de molybdène perforées possèdent plusieurs propriétés qui les rendent adaptées à diverses applications industrielles :
1. Résistance à haute température : le molybdène a un point de fusion élevé et les plaques perforées de molybdène peuvent résister à des températures élevées, ce qui les rend adaptées à une utilisation dans des environnements à haute température, tels que les fours et les applications aérospatiales.
2. Résistance à la corrosion : le molybdène possède une excellente résistance à la corrosion, ce qui est bénéfique pour les applications nécessitant une exposition à des produits chimiques agressifs ou à des environnements corrosifs.
3. Résistance et durabilité : Les panneaux perforés en molybdène maintiennent la résistance et la durabilité inhérentes du molybdène, lui permettant de résister aux contraintes mécaniques et de maintenir l'intégrité structurelle dans des conditions difficiles.
4. Flexibilité des perforations : les perforations des plaques de molybdène peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques en matière de débit d'air, de filtration ou de séparation, offrant ainsi une polyvalence dans une variété d'applications industrielles.
5. Conductivité thermique : le molybdène a une bonne conductivité thermique et la plaque perforée en molybdène peut favoriser un transfert de chaleur efficace, ce qui le rend adapté aux applications de gestion thermique.
Ces propriétés rendent les feuilles de molybdène perforées précieuses pour les applications nécessitant une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion, une résistance et des motifs de perforation spécifiques.
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