Boulons de connexion à vis en tungstène pur à 99,95 %.
Les creusets en molybdène sont généralement fabriqués à l'aide de l'une des deux méthodes de production principales : Métallurgie des poudres : Cette méthode consiste à mélanger de la poudre de molybdène, à la presser pour obtenir la forme de creuset souhaitée, puis à fritter la poudre compactée sous un vide à haute température ou dans une atmosphère d'hydrogène. Ce processus permet d'atteindre la densité et l'intégrité structurelle requises du creuset. Usinage : Dans cette méthode, la tige ou la tige de molybdène est usinée à l'aide d'outils de coupe et d'un équipement CNC pour sculpter la forme de creuset souhaitée. Cette méthode est souvent utilisée pour produire des creusets plus petits ou de forme personnalisée. Dans les deux cas, des processus supplémentaires tels que le traitement thermique, la finition de surface et les contrôles de qualité peuvent être effectués pour garantir que le creuset final répond aux spécifications requises. Ces processus produisent des creusets en molybdène de haute qualité adaptés à une variété d'applications à haute température, telles que la fusion et la coulée de métaux, le frittage de céramiques et d'autres processus de traitement thermique.
Les creusets en molybdène sont largement utilisés dans les applications à haute température, notamment dans les industries telles que la métallurgie, la fabrication du verre et le frittage de matériaux. Voici quelques utilisations spécifiques : Fusion et moulage : Les creusets en molybdène sont souvent utilisés pour fondre et couler des métaux et des alliages à haute température tels que l'or, l'argent et le platine. Le point de fusion élevé du molybdène et son excellente conductivité thermique en font un matériau idéal pour résister aux températures extrêmes impliquées dans le processus de fusion des métaux. Frittage : les creusets en molybdène sont utilisés pour le frittage de poudres céramiques et métalliques, où des températures élevées sont nécessaires pour obtenir une densification et une croissance des grains. L'inertie du molybdène et sa capacité à résister à des températures élevées sans réagir avec le matériau traité en font un choix approprié pour les applications de frittage. Fabrication du verre : Les creusets en molybdène sont utilisés dans la production de verres spéciaux et de vitrocéramiques. La haute stabilité thermique et l'inertie du molybdène garantissent qu'il ne contamine pas le matériau en fusion, ce qui en fait un élément important du processus de fabrication du verre. Production de semi-conducteurs : Dans l'industrie des semi-conducteurs, les creusets en molybdène sont utilisés pour la croissance et le traitement de monocristaux, tels que le silicium et d'autres matériaux semi-conducteurs. Sa grande pureté et sa résistance à la réactivité chimique rendent le molybdène idéal pour ces applications. Dans l'ensemble, les creusets en molybdène sont appréciés pour leur résistance aux températures élevées, leur inertie chimique et leur durabilité, ce qui les rend essentiels dans une variété de processus industriels et scientifiques impliquant des matériaux extrêmement chauds et réactifs.
Nom du produit | Le laboratoire Mo1 utilise une pureté de creuset en molybdène de 99,95 % |
Matériel | Mo1 |
Spécification | Personnalisé |
Surface | Peau noire, lavée aux alcalis, polie. |
Technique | Processus de frittage, usinage (traitement de creusement de tiges de tungstène) |
Point de fusion | 2600 ℃ |
Densité | 10,2g/cm3 |
Wechat:15138768150
WhatsApp : +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com