نازل کاربید کاربید تنگستن سیمانی
تولید نازل های کاربید تنگستن شامل چندین مرحله کلیدی است: آماده سازی پودر: پودر کاربید تنگستن با مقدار کمی ماده چسبنده مانند کبالت مخلوط می شود تا استحکام و چقرمگی آن افزایش یابد.
مخلوط کردن: پودر کاربید تنگستن و مواد چسبنده را کاملاً مخلوط کنید تا از مخلوط یکنواخت اطمینان حاصل کنید. تراکم: سپس پودر مخلوط شده در قالب قرار می گیرد و فشار زیادی اعمال می شود تا به شکل نازل مورد نظر درآید. پیش تف جوشی: قطعات فشرده شده از قبل در دماهای بالا پخته می شوند تا تا حدی مواد بایندر ذوب شود و ذرات کاربید تنگستن به هم بچسبند. شکل دهی: قطعات پیش پخت شده برای دستیابی به ابعاد نهایی و پرداخت سطحی مورد نیاز برای نازل های کاربید، ماشین کاری و فرم دهی می شوند. تف جوشی: سپس قطعات شکل دار تحت یک فرآیند تف جوشی با دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده قرار می گیرند و به ذرات کاربید تنگستن اجازه می دهد تا محکم تر به یکدیگر بپیوندند و ساختاری متراکم و قوی تشکیل دهند. تکمیل: پس از پخت، نازل های کاربید اغلب تحت عملیات ثانویه مانند سنگ زنی، پرداخت و پوشش قرار می گیرند تا به پایان نهایی و ویژگی های عملکرد مطلوب دست یابند.
در طول این مراحل، اقدامات کنترل کیفیت دقیق برای اطمینان از اینکه نازلهای کاربید تنگستن سختی، مقاومت در برابر سایش و دقت ابعاد را برآورده میکنند، اجرا میشوند. این روشهای تولید، ایجاد نازلهای با کارایی بالا را برای انواع کاربردهای صنعتی، از جمله سندبلاست، پوشش اسپری و برش جت سیال، امکانپذیر میسازد.
نازل های کاربید ساخته شده از کاربید به دلیل سختی عالی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. این نازل ها معمولا در تجهیزات سند بلاست، دستگاه های برش جت آب و سیستم های پوشش اسپری استفاده می شوند. خواص کاربید آن را به گزینه ای عالی برای این نوع کاربرد تبدیل می کند:
سندبلاست: نازل های کاربید در فرآیند سندبلاست برای فشار دادن یک محیط ساینده (مانند ماسه یا شن) روی سطح با سرعت بالا به منظور تمیز کردن، آماده سازی سطح یا حکاکی استفاده می شود. سختی کاربید و مقاومت در برابر سایش، عمر طولانی را برای نازل ها در محیط های سخت و ساینده تضمین می کند. برش واترجت: در سیستم برش واترجت، از یک نازل کاربید برای متمرکز کردن جریان آب پرفشار مخلوط با ذرات ساینده برای برش دقیق انواع مواد از جمله فلز، سنگ، شیشه و کامپوزیت استفاده میشود. توانایی کاربید برای مقاومت در برابر نیروهای فرسایشی یک جت آب مملو از مواد ساینده برای حفظ یکپارچگی نازل بسیار مهم است. پاشش: نازل های کاربید نیز در کاربردهای اسپری استفاده می شوند که در آن پوشش های مایع، رنگ ها یا چسب ها را با دقت بالا بر روی سطح اتمیزه یا پراکنده می کنند. مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی کاربید عملکرد ثابت و قابل اعتماد این فرآیندهای پوشش را تضمین می کند، حتی در هنگام کار با مواد ساینده یا بسیار چسبناک.
به طور کلی، استفاده از نازل های کاربید ساخته شده از کاربید می تواند بهره وری را افزایش دهد، کارایی فرآیند را بهبود بخشد و زمان تعمیر و نگهداری را در انواع کارهای صنعتی که شامل جابجایی مواد با سرعت بالا یا پراکندگی مایعات دقیق است، کاهش دهد.
نام محصول | نازل کاربید کاربید تنگستن سیمانی |
مواد | W |
مشخصات | سفارشی |
سطح | پوست سیاه، قلیایی شسته شده، جلا داده شده است. |
تکنیک | فرآیند پخت، ماشینکاری |
نقطه ذوب | 3400 ℃ |
تراکم | 19.3 گرم بر سانتی متر مکعب |
وی چت: 15138768150
واتساپ: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com