نوار الکترود تنگستن خالص W1 برای جوشکاری
میله الکترود تنگستن یک میله الکترود معمولی با ویژگی هایی مانند نقطه ذوب بالا، چگالی بالا، سختی بالا و ضریب انبساط حرارتی پایین است. از این رو در کارهای الکترود در مناطق با دمای بالا کاربرد زیادی دارد. در میان آنها، میله های الکترود اکسید تنگستن به دلیل عمر طولانی و مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، به طور گسترده در زمینه های فرآیندی مانند جوشکاری قوس آرگون و برش پلاسما استفاده می شود.
ابعاد | به عنوان نقاشی های شما |
محل مبدا | لویانگ، هنان |
نام تجاری | FGD |
برنامه | صنعت |
سطح | جلا داده شده |
خلوص | 99.95٪ |
مواد | تنگستن خالص |
تراکم | 19.3 گرم بر سانتی متر مکعب |
نقطه ذوب | 3400 ℃ |
محیط استفاده | محیط خلاء |
دمای استفاده | 1600-2500 ℃ |
اجزای اصلی | W>99.95٪ |
محتوای ناخالصی≤ | |
Pb | 0.0005 |
Fe | 0.0020 |
S | 0.0050 |
P | 0.0005 |
C | 0.01 |
Cr | 0.0010 |
Al | 0.0015 |
Cu | 0.0015 |
K | 0.0080 |
N | 0.003 |
Sn | 0.0015 |
Si | 0.0020 |
Ca | 0.0015 |
Na | 0.0020 |
O | 0.008 |
Ti | 0.0010 |
Mg | 0.0010 |
1. کارخانه ما در شهر Luoyang، استان هنان واقع شده است. Luoyang یک منطقه تولید برای معادن تنگستن و مولیبدن است، بنابراین ما مزایای مطلق در کیفیت و قیمت داریم.
2. شرکت ما دارای پرسنل فنی با بیش از 15 سال تجربه است و ما راه حل ها و پیشنهادات هدفمند را برای نیازهای هر مشتری ارائه می دهیم.
3. همه محصولات ما قبل از صادرات تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار می گیرند.
4. اگر کالای معیوب دریافت کردید، می توانید برای بازپرداخت با ما تماس بگیرید.
1. مخلوط کردن مواد
2. پرس تشکیل
3. نفوذ تف جوشی
4. کار سرد
هوافضا، متالورژی، ماشین آلات و سایر صنایع: میله های الکترود تنگستن نیز به طور گسترده در هوافضا، متالورژی، ماشین آلات و سایر صنایع برای ساخت مواد مقاوم در برابر دمای بالا، آلیاژهای الکتریکی، الکترودهای ماشینکاری الکتریکی، مواد میکروالکترونیک و غیره استفاده می شود. دقت و قابلیت اطمینان بسیار بالا
علاوه بر این، میله های الکترود تنگستن برای ساخت رشته ها و برش سریع فولاد آلیاژی، قالب های فوق سخت و برای ساخت ابزارهای نوری و شیمیایی استفاده می شود. در زمینه نظامی، میله های الکترود تنگستن نیز کاربردهای مهمی دارند.
این عمدتاً به دلیل جریان بیش از حد است که بیش از محدوده مجاز جریان الکترود تنگستن است. انتخاب نامناسب الکترودهای تنگستن، مانند قطر یا مدل نامناسب؛ سنگ زنی نادرست الکترودهای تنگستن منجر به ذوب می شود. و مشکلات مربوط به تکنیک های جوشکاری، مانند تماس مکرر و احتراق بین نوک تنگستن و مواد پایه، که منجر به سایش و پارگی تسریع می شود.
1. کثیفی یا اکسیداسیون: رسانایی تنگستن با افزایش درجه اکسیداسیون در سطح آن کاهش می یابد. اگر سطح میله تنگستن کثیفی زیادی جمع کند یا برای مدت طولانی تمیز نشود، بر رسانایی آن تأثیر می گذارد.
2. خلوص پایین: اگر فلزات ناخالص دیگری در مواد میله تنگستن وجود داشته باشد، ممکن است جریان جریان را محدود کرده و باعث نارسانایی میله تنگستن شوند.
3. تف جوشی ناهموار: در طول فرآیند تولید میله های تنگستن، پخت مورد نیاز است. اگر تف جوشی ناهموار باشد، ممکن است واکنش های نامطلوبی روی سطح رخ دهد که می تواند منجر به کاهش رسانایی میله تنگستن نیز شود.