Tubo capilar de tungsteno puro con superficie pulida.
La producción de tubos capilares de tungsteno puro implica varios procesos de fabricación clave. Aquí hay una descripción general del método de producción:
Selección de materia prima: seleccione polvo de tungsteno de alta calidad como materia prima para fabricar tubos capilares de tungsteno puro. La pureza y el tamaño de las partículas del polvo de tungsteno se controlan cuidadosamente para cumplir con las especificaciones requeridas. Compactación de polvo: el polvo de tungsteno se prensa hasta obtener una forma sólida utilizando herramientas especializadas y tecnología de compactación de alta presión. Este proceso ayuda a crear una estructura densa y uniforme dentro del tubo. Sinterización: El polvo de tungsteno compactado luego se somete a un proceso de sinterización, donde el calentamiento a alta temperatura en una atmósfera controlada une las partículas de tungsteno. Este paso ayuda a aumentar la resistencia y densidad del tubo. Conformación y conformado: Luego, el tungsteno sinterizado se le da la forma de tubo deseada utilizando diversas técnicas de conformación, como extrusión o trefilado. Este proceso crea capilares con dimensiones precisas y superficies lisas. Mecanizado y Acabado: Después del conformado, el tubo se mecaniza para lograr las dimensiones finales y el acabado superficial. Esto puede implicar corte, esmerilado y pulido de precisión para lograr la suavidad y precisión dimensional requeridas. Control de calidad: durante todo el proceso de producción, se implementan medidas de control de calidad para garantizar que la pureza, la precisión dimensional y las propiedades mecánicas del tubo capilar de tungsteno cumplan con los requisitos especificados. Esto puede incluir pruebas no destructivas,
Los tubos capilares de tungsteno puro tienen una variedad de aplicaciones en diversos campos debido a sus propiedades únicas. A continuación se muestran algunos usos comunes:
Electrónica: los tubos capilares de tungsteno se utilizan en la industria electrónica para aplicaciones como tubos de rayos catódicos, tubos de electrones y tubos de rayos X debido a su alto punto de fusión, alta resistencia a la tracción y buena conductividad eléctrica. Aeroespacial y defensa: los tubos capilares de tungsteno puro se utilizan en aplicaciones aeroespaciales y de defensa, incluidos sistemas de misiles, debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y entornos hostiles. Dispositivos médicos: los capilares de tungsteno pueden atenuar eficazmente los rayos X y la radiación gamma, por lo que pueden usarse en dispositivos médicos como equipos de rayos X, protección contra la radiación y radioterapia. Instrumentos científicos: los capilares de tungsteno se utilizan en instrumentos científicos como espectrómetros de masas, microscopios electrónicos y equipos de implantación de iones porque son resistentes a altas temperaturas y no reaccionan con muchos productos químicos. Industria de semiconductores: en la industria de semiconductores, los capilares de tungsteno se utilizan en aplicaciones como la implantación de iones y la deposición química de vapor debido a su alta pureza, inercia química y capacidad para soportar duras condiciones de proceso. Horno de alta temperatura: los tubos capilares de tungsteno se utilizan como tubos de protección de termopares y elementos calefactores en hornos de alta temperatura debido a su alto punto de fusión, resistencia al choque térmico y pequeña deformación a altas temperaturas.
En general, los tubos capilares de tungsteno puro tienen una amplia gama de aplicaciones de alta temperatura, alta precisión y resistentes a la radiación en industrias como la electrónica, aeroespacial, médica, de investigación científica y de fabricación de semiconductores.
Nombre del producto | Tubo capilar de tungsteno |
Material | W1 |
Especificación | Personalizado |
Superficie | Piel negra, lavada con álcali, pulida. |
Técnica | Proceso de sinterización, mecanizado (procesamiento de vaciado de varillas de tungsteno) |
Punto de fusión | 3400℃ |
Densidad | 19,3g/cm3 |
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