Alambre de molibdeno Alambre de soldadura de molibdeno para corte Edm

Breve descripción:

El alambre de molibdeno, específicamente el alambre de soldadura de molibdeno, se usa comúnmente en el proceso de corte por mecanizado por descarga eléctrica (EDM). La electroerosión es un método de mecanizado que utiliza descarga eléctrica para eliminar material de una pieza de trabajo. El alambre de molibdeno es ideal para el corte por electroerosión debido a su alta resistencia a la tracción, buena conductividad eléctrica y resistencia al estrés térmico.


Detalle del producto

Etiquetas de producto

El método de producción de alambre de soldadura de molibdeno.

La producción de alambre de soldadura de molibdeno normalmente implica varios pasos clave, que pueden incluir:

Fusión y purificación: el mineral de molibdeno se procesa primero para extraer óxido de molibdeno y luego se reduce en un horno para producir molibdeno metálico puro. El proceso puede implicar múltiples etapas de purificación para lograr la pureza del material deseada. Trefilado: el metal de molibdeno purificado se convierte en alambrón mediante un proceso de trefilado. Esto implica pasar el metal de molibdeno a través de una serie de troqueles cada vez más pequeños para reducir su diámetro y darle el tamaño de alambre deseado. Recocido y recubrimiento: el alambre de molibdeno se puede recocer (un proceso de tratamiento térmico) para aumentar su ductilidad y reducir la tensión interna. Además, los cables se pueden recubrir con una fina capa de cobre u otros materiales para mejorar sus propiedades superficiales y mejorar su capacidad para conducir electricidad. Bobinado y embalaje: El alambre de molibdeno terminado se enrolla luego en varios tipos de materiales de embalaje, como carretes de plástico o metal, para facilitar su manipulación y envío.

En general, el proceso de producción de alambre de molibdeno implica una combinación de procesos metalúrgicos, pasos de trefilado y acabado para crear un producto de alta calidad adecuado para soldadura y otras aplicaciones.

El uso dealambre de soldadura de molibdeno

El alambre de molibdeno se usa comúnmente en una variedad de aplicaciones de soldadura debido a sus propiedades únicas. El alambre de molibdeno es conocido por su alto punto de fusión, excelente resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión. A continuación se muestran algunos usos comunes del alambre de soldadura de molibdeno:

Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG): el alambre de molibdeno se utiliza a menudo como electrodo en la soldadura TIG debido a su alto punto de fusión y buena conductividad térmica. Es adecuado para soldar una variedad de metales, incluidos acero inoxidable, aluminio y titanio. Soldadura por arco de plasma: el alambre de molibdeno también se puede utilizar como electrodo en la soldadura por arco de plasma, especialmente para aplicaciones que requieren soldadura a alta temperatura y alta intensidad. Industria aeroespacial y de defensa: el alambre de molibdeno se utiliza en el sector aeroespacial y de defensa para soldar componentes críticos, como componentes de aviones y componentes de misiles, donde el rendimiento a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son críticos. Fabricación de dispositivos médicos: el alambre de molibdeno se utiliza para fabricar dispositivos médicos como stents e instrumentos quirúrgicos debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. Mecanizado por descarga eléctrica (EDM): el alambre de molibdeno se utiliza como electrodo en el proceso de electroerosión y actúa como material conductor para generar descargas eléctricas para lograr cortes y formas de precisión de metales duros.

En general, el alambre de soldadura de molibdeno es valorado por su capacidad para producir soldaduras de alta calidad en entornos desafiantes, lo que lo convierte en un recurso valioso para diversas industrias que requieren soluciones de soldadura duraderas y de alto rendimiento.

Parámetro

Nombre del producto Alambre de soldadura de molibdeno
Material Mo1
Especificación Personalizado
Superficie Piel negra, lavada con álcali, pulida.
Técnica Proceso de sinterización, mecanizado.
Punto de fusión 2600℃
Densidad 10,2g/cm3

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