La temperatura de la placa de tungsteno durante el laminado en caliente es un factor crítico y debe controlarse y monitorearse cuidadosamente. Aquí hay algunas notas importantes sobre la temperatura:

1. Rango de temperatura óptimo: las placas de tungsteno deben calentarse a un rango de temperatura específico para facilitar el proceso de laminación en caliente. Este rango de temperatura generalmente se determina en función de las propiedades del material del tungsteno y las propiedades mecánicas requeridas del producto final.

2. Evite el sobrecalentamiento: El sobrecalentamiento de las placas de tungsteno puede provocar cambios adversos en su microestructura y propiedades mecánicas. Es importante evitar exceder los límites máximos de temperatura para evitar la degradación del material.

3. Calentamiento uniforme: Garantizar que la placa de tungsteno se caliente de manera uniforme es fundamental para mantener propiedades consistentes del material en toda la superficie. Los cambios de temperatura pueden provocar una deformación desigual durante el laminado, lo que da como resultado propiedades mecánicas desiguales.

4. Velocidad de enfriamiento: Después del laminado en caliente, la placa de tungsteno debe enfriarse a una velocidad controlada para lograr la microestructura y las propiedades mecánicas requeridas. El enfriamiento rápido o desigual puede causar tensión interna y deformación en el producto final.

5. Monitoreo y control: el monitoreo continuo de la temperatura durante el laminado en caliente es fundamental para realizar ajustes en tiempo real y mantener las propiedades requeridas del material. Se pueden utilizar sistemas avanzados de control de temperatura para garantizar una regulación precisa de los procesos de calefacción y refrigeración.

En general, la temperatura de la placa de tungsteno durante el laminado en caliente juega un papel vital en la determinación de las propiedades finales del producto laminado y se debe tener cuidado de mantener condiciones de temperatura adecuadas durante todo el proceso.

Hay muchas razones para la rotura en el procesamiento de placas de tungsteno puro, entre ellas:

1. Fragilidad: el tungsteno puro es inherentemente frágil, especialmente a temperatura ambiente. Durante procesos como el laminado en caliente o el trabajo en frío, el material puede agrietarse o romperse debido a su fragilidad.

2. Alta dureza: el tungsteno tiene una alta dureza y, si las herramientas y el equipo no están diseñados para manejar este material duro, se agrietará y romperá fácilmente durante el proceso de mecanizado.

3. Concentración de tensiones: el manejo o procesamiento inadecuado de placas de tungsteno puro provocará la concentración de tensiones en el material, lo que provocará la iniciación y expansión de grietas y, finalmente, fracturas.

4. Lubricación insuficiente: la lubricación insuficiente durante las operaciones de procesamiento, como cortar, doblar o formar, puede provocar un aumento de la fricción y el calor, lo que provocará un debilitamiento localizado y una posible fractura de la placa de tungsteno.

5. Tratamiento térmico inadecuado: el tratamiento térmico inconsistente o inadecuado de las placas de tungsteno puro puede provocar tensión interna, estructura de grano desigual o fragilización, todo lo cual puede provocar fracturas en pasos de procesamiento posteriores.

6. Desgaste de la herramienta: el uso de herramientas de corte desgastadas o incorrectas durante las operaciones de mecanizado o conformado puede provocar una tensión excesiva en la herramienta y generar calor, lo que provoca defectos en la superficie y una posible rotura de la placa de tungsteno.

Para reducir la rotura durante el procesamiento de placas de tungsteno puro, se deben considerar cuidadosamente las características del material, se deben utilizar herramientas y equipos apropiados, se debe garantizar una lubricación adecuada, se deben controlar los parámetros de procesamiento y se deben implementar procesos de tratamiento térmico apropiados para minimizar el daño interno. tensar y mantener el material. de integridad.