anillo de disco de tungsteno anillo de hoja de tungsteno
El anillo de disco de tungsteno es un anillo compuesto del metal más duro de la Tierra, mucho más duro que el anillo de titanio y más duradero que el anillo de oro. Este tipo de anillo se usa generalmente para sellar, rodillos de disco, instrumentos, etc. La dureza de los anillos de disco de tungsteno es extremadamente alta, aproximadamente 10 veces más dura que el oro, 5 veces más dura que el acero para herramientas y 4 veces más dura que el titanio.
Debido a su altísima dureza, el carburo de tungsteno puede mantener su forma y tiempo luminoso durante un período de tiempo más largo en comparación con cualquier otro anillo del mercado, de ahí que se le conozca como el "anillo de pulido permanente". Además, los anillos de disco de tungsteno no se doblan y tienen una resistencia al desgaste extremadamente alta, lo que los convierte en uno de los anillos más resistentes al desgaste del planeta.
| Dimensiones | como tus dibujos |
| Lugar de origen | Luoyang, Henan |
| Nombre de la marca | DGF |
| Solicitud | Médico, Industria |
| Forma | Redondo |
| Superficie | Pulido |
| Pureza | 99,95% |
| Material | pura w |
| Densidad | 19,3g/cm3 |
| Espesor | 0,1 mm-10 mm |
| Diámetro | 0,5 mm ~ 250 mm |
| Componentes principales | W>99,95% |
| Contenido de impurezas≤ | |
| Pb | 0.0005 |
| Fe | 0.0020 |
| S | 0.0050 |
| P | 0.0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0.0010 |
| Al | 0.0015 |
| Cu | 0.0015 |
| K | 0.0080 |
| N | 0.003 |
| Sn | 0.0015 |
| Si | 0.0020 |
| Ca | 0.0015 |
| Na | 0.0020 |
| O | 0.008 |
| Ti | 0.0010 |
| Mg | 0.0010 |
1. Nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Luoyang, provincia de Henan. Luoyang es una zona de producción de minas de tungsteno y molibdeno, por lo que tenemos ventajas absolutas en calidad y precio;
2. Nuestra empresa cuenta con personal técnico con más de 15 años de experiencia y brindamos soluciones y sugerencias específicas para las necesidades de cada cliente.
3. Todos nuestros productos se someten a estrictas inspecciones de calidad antes de ser exportados.
4. Si recibe productos defectuosos, puede contactarnos para obtener un reembolso.
1. preparación de materia prima
(En primer lugar, se utilizan materias primas de alta pureza para reducir el óxido de tungsteno a través de un horno de reducción de hidrógeno completo, produciendo polvo de tungsteno de alta pureza).
2. mezcla de polvo
(A continuación, mezcle el polvo de tungsteno con otros elementos de aleación necesarios (como níquel, hierro, cobalto, etc. para formar un polvo de aleación de tungsteno).
3. formando
(Agregar un agente de moldeo al polvo de aleación de tungsteno, después de mezclar, granular y secar al vacío, tamizar para obtener materiales granulares)
4. Presionando
(Presionando el material granular en un embrión circular de aleación de tungsteno)
5. Sinterización
(El embrión de aleación de tungsteno pasa por pasos como desengrasado térmico, sinterización y conformación para formar el anillo final de aleación de tungsteno)
6. Esmerilado y pulido fino
(Refina y pule el anillo de tungsteno para mejorar la suavidad y precisión de su superficie)
Troqueles de estampado: la aplicación de anillos de acero de tungsteno en troqueles de estampado mejora significativamente la estabilidad y confiabilidad de los troqueles y mejora la eficiencia y seguridad de la producción. Las excelentes propiedades de los anillos de acero de tungsteno, como alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la corrosión, permiten que el molde mantenga una alta precisión y estabilidad durante el proceso de estampado, mejore la calidad del producto y la eficiencia de producción, y también extienda la vida útil del molde, reduciendo costes de producción y gastos de mantenimiento.
Los problemas comunes con los anillos de tungsteno incluyen principalmente la fragilidad del electrodo de tungsteno causada por el uso excesivo de corriente, fractura al ras y fácil agrietamiento durante el afilado.
La razón principal de la fragilidad y fractura uniforme de los electrodos de tungsteno es el uso prolongado en condiciones de alta corriente. Cuando la temperatura alcanza la temperatura de recristalización de los granos de tungsteno (1600 ℃), los granos de tungsteno se vuelven redondos, largos y gruesos, lo que provoca la fragilidad de los electrodos de tungsteno. Las soluciones incluyen ajustar el tamaño de la corriente, evitar el uso prolongado bajo corriente alta y seleccionar el diámetro y ángulo apropiados del electrodo de tungsteno.
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