Bearbeitete Teile mit Molybdängewinde, hoher Schmelzpunkt, verschleißfest
Bearbeitete Molybdän-Gewindeteile werden typischerweise mithilfe von Bearbeitungsprozessen wie Drehen, Fräsen und Gewindeschneiden hergestellt. Der Produktionsprozess umfasst die Verwendung von Molybdän-Rohstoffen und den Einsatz von Präzisionsmaschinen zum Schneiden, Formen und Formen der erforderlichen Gewindeteile. Dies umfasst sowohl traditionelle Bearbeitungsmethoden als auch fortschrittliche CNC-Bearbeitungstechnologie (Computer Numerical Control), um Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten. Spezifische Produktionsmethoden können je nach Komplexität des Teils und der beabsichtigten Anwendung variieren.
Wenn beispielsweise hohe Toleranzen erforderlich sind, können mithilfe fortschrittlicher CNC-Bearbeitung präzise Gewindeprofile und -abmessungen erzielt werden. Darüber hinaus können Nachbearbeitungsprozesse wie Wärmebehandlung oder Oberflächenbehandlung eingesetzt werden, um die Leistung von Molybdänteilen zu verbessern, beispielsweise durch Verbesserung ihrer Härte, Korrosionsbeständigkeit oder Oberflächenbeschaffenheit. Insgesamt erfordert die Herstellung von Molybdän-Gewindeteilen eine Kombination aus Bearbeitungs- und Endbearbeitungsprozessen, um hochwertige Komponenten zu schaffen, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
Molybdän-Gewindeteile haben aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie hohem Schmelzpunkt, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein breites Anwendungsspektrum. Einige häufige Anwendungen für Molybdän-Gewindeteile sind: Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und raue Umgebungen werden Molybdän-Gewindeteile in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie eingesetzt, beispielsweise in Flugzeugkomponenten, Raketenleitsystemen und Antrieben Systeme und Strukturkomponenten.
Produktname | Bearbeitete Teile mit Molybdängewinde |
Material | Mo1 |
Spezifikation | Maßgeschneidert |
Oberfläche | Schwarze Haut, mit Alkali gewaschen, poliert. |
Technik | Sinterprozess, Bearbeitung |
Schmelzpunkt | 2600℃ |
Dichte | 10,2 g/cm3 |
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