0,18 mm * 2000 m Molybdändraht zum Erodieren
Unter Verwendung hochwertiger Molybdän-Rohstoffe, hergestellt mit Spezialausrüstung und einzigartigen Verfahren. Aufgrund dieser Eigenschaften hat 0,18-Draht geschnittener Molybdändraht die Vorteile, dass er weniger anfällig für Drahtbrüche ist, eine lange Lebensdauer hat, weniger Drahtspannung aufweist, eine gute Stabilität aufweist und eine hohe Schnittgenauigkeit aufweist. Gleichzeitig kann es auch die Hochfrequenzfunktionalität erhöhen und die Effizienz der Schruppbearbeitung verbessern. Darüber hinaus ist die Querschnittsform des 0,18-drahtgeschnittenen Molybdändrahts kreisförmig und vakuumversiegelt, um Oxidation und Schimmelbildung zu verhindern, wodurch er für die Langzeitlagerung geeignet ist. Diese Eigenschaften machen 0,18 drahtgeschnittenen Molybdändraht zu einer hochwertigen Wahl für die Drahtschneideverarbeitung.
| Abmessungen | 0,18 mm * 2000 m |
| Herkunftsort | Luoyang, Henan |
| Markenname | REA |
| Anwendung | WEDM |
| Zugfestigkeit | 240 MPa |
| Reinheit | 99,95 % |
| Material | Reines Mo |
| Dichte | 10,2 g/cm3 |
| Schmelzpunkt | 2623℃ |
| Farbe | Weiß oder Weiß |
| Siedepunkt | 4639℃ |
| Hauptkomponenten | Mo > 99,95 % |
| Verunreinigungsgehalt≤ | |
| Pb | 0,0005 |
| Fe | 0,0020 |
| S | 0,0050 |
| P | 0,0005 |
| C | 0,01 |
| Cr | 0,0010 |
| Al | 0,0015 |
| Cu | 0,0015 |
| K | 0,0080 |
| N | 0,003 |
| Sn | 0,0015 |
| Si | 0,0020 |
| Ca | 0,0015 |
| Na | 0,0020 |
| O | 0,008 |
| Ti | 0,0010 |
| Mg | 0,0010 |
| Molybdändrahttyp | Durchmesser (Zoll) | Toleranz (%) |
| Molybdändraht für die Funkenerosionsbearbeitung | 0,007" ~ 0,01" | ± 3 % Gewicht |
| Molybdän-Sprühdraht | 1/16" ~ 1/8" | ± 1 % bis 3 % Gewicht |
| Molybdändraht | 0,002" ~ 0,08" | ± 3 % Gewicht |
1. Unsere Fabrik befindet sich in der Stadt Luoyang, Provinz Henan. Luoyang ist ein Produktionsgebiet für Wolfram- und Molybdänminen, daher haben wir absolute Qualitäts- und Preisvorteile;
2. Unser Unternehmen verfügt über technisches Personal mit über 15 Jahren Erfahrung und wir bieten gezielte Lösungen und Vorschläge für die Bedürfnisse jedes Kunden.
3. Alle unsere Produkte werden vor dem Export einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen.
4. Wenn Sie fehlerhafte Ware erhalten, können Sie uns für eine Rückerstattung kontaktieren.
1. Herstellung von Molybdänpulver
(Dieser Schritt ist entscheidend für die Gewinnung von hochreinem Molybdänmaterial.)
2. Pressen und Sintern
(Dieser Schritt trägt dazu bei, die gewünschte Dichte und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.)
3. Drahtziehen
(Dieser Prozess umfasst mehrere Ziehschritte, um den gewünschten Drahtdurchmesser zu erreichen)
4. Reinigung und Oberflächenbehandlung
(Dies ist wichtig, um die Leistung des Drahtes während des EDM-Prozesses sicherzustellen)
5. Spulen
(Der Spulvorgang stellt sicher, dass der Draht richtig aufgewickelt ist und problemlos in Erodiermaschinen eingeführt werden kann.)
Die Auswahl der Durchmesserspezifikationen für das Drahtschneiden von Molybdändraht ist entscheidend für die Gewährleistung der Verarbeitungseffektivität und der Maschineneffizienz. Auf mittelgroßen Drahtschneidemaschinen wird aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit, Stabilität und langen Lebensdauer häufig Molybdändraht mit einem Durchmesser von 0,18 mm verwendet. Diese Art von Molybdändraht ist nicht nur für die konventionelle Verarbeitung geeignet, sondern sorgt auch bei mehreren Schneidprozessen für gute Verarbeitungsergebnisse. Daher ist bei der Auswahl der geeigneten Molybdändraht-Durchmesserspezifikation 0,18 mm Molybdändraht die bevorzugte Wahl.
In Bezug auf den Durchmesser beträgt der Durchmesser von drahtgeschnittenem Molybdändraht normalerweise 0,18 mm, was eine übliche Spezifikation ist. Darüber hinaus sind auch andere Durchmesser erhältlich, z. B. 0,2 mm, 0,25 mm usw. Diese Molybdändrähte mit unterschiedlichen Durchmessern eignen sich für unterschiedliche Anforderungen beim Drahtschneiden.
In Bezug auf die Länge beträgt die Länge von Molybdändraht normalerweise 2000 Meter oder 2400 Meter, und die spezifische Länge kann je nach Marke und Produkt variieren. Einige Produkte bieten feste Längenoptionen, z. B. 2000 Meter feste Länge, während andere nicht feste Längenoptionen bieten, sodass Benutzer die geeignete Länge entsprechend ihren eigenen Bedürfnissen wählen können.
1. Nutzungshäufigkeit: Je höher die Nutzungshäufigkeit, desto kürzer ist die Lebensdauer von drahtgeschnittenem Molybdändraht. Da Molybdändraht während des Gebrauchs anfällig für Verschleiß und Dehnung ist, was zu Schäden führt. Daher sind die normale Wartung und die Planung von Ausfallzeiten der Maschine von entscheidender Bedeutung für die Verlängerung der Lebensdauer von Drahtschneidedraht aus Molybdän.
2. Material des drahtgeschnittenen Molybdändrahtes: Das Material des drahtgeschnittenen Molybdändrahtes beeinflusst auch seine Lebensdauer. Zu den gängigen Materialien gehören Hartlegierungen, Schnellarbeitsstahl, reines Wolfram usw. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und Lebensdauern. Hartlegierter Molybdändraht weist eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und kann die Schärfe der Klinge während des Gebrauchs über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten. Die Lebensdauer beträgt im Allgemeinen etwa 120–150 Stunden. Die Lebensdauer von Schnellarbeitsstahl-Molybdändraht beträgt im Allgemeinen 80-120 Stunden; Die Lebensdauer von reinem Wolfram-Molybdän-Draht ist relativ kurz, normalerweise etwa 50–80 Stunden.
3. Arbeitsumgebung: Die Umgebung, in der die Drahtschneidemaschine während der Verarbeitung arbeitet, kann sich auch auf die Lebensdauer des Molybdändrahts auswirken. Beispielsweise ist bei der Verarbeitung von Materialien mit höherer Härte die Lebensdauer von drahtgeschnittenem Molybdändraht kürzer als bei der Verarbeitung von Materialien mit weicherer Härte. Daher ist es notwendig, bei der Bearbeitung von Werkstücken auf Strategien und Koordination zu achten.
