Molybdän-Targetmaterial, das im Halbleiterbereich weit verbreitet ist
1. Die Reinheit von Molybdänpulver beträgt mindestens 99,95 %. Die Verdichtungsbehandlung des Molybdänpulvers wurde im Heißpress-Sinterverfahren durchgeführt und das Molybdänpulver in die Form gegeben; Nachdem Sie die Form in den Heißpress-Sinterofen gestellt haben, saugen Sie den Heißpress-Sinterofen ab; Stellen Sie die Temperatur des Heißpress-Sinterofens auf 1200–1500 °C mit einem Druck von mehr als 20 MPa ein und halten Sie die Isolierung und den Druck 2–5 Stunden lang aufrecht. Formen des ersten Molybdän-Targetbarrens;
2. Führen Sie eine Warmwalzbehandlung am ersten Molybdän-Zielbarren durch, erhitzen Sie den ersten Molybdän-Zielbarren auf 1200–1500 °C und führen Sie dann eine Walzbehandlung durch, um den zweiten Molybdän-Zielbarren zu bilden.
3. Nach der Warmwalzbehandlung wird das zweite Molybdän-Targetmaterial geglüht, indem die Temperatur auf 800–1200 °C eingestellt und 2–5 Stunden lang gehalten wird, um ein Molybdän zu bildenDenum-Target-Material.
Molybdän-Targets können auf verschiedenen Substraten dünne Filme bilden und werden häufig in elektronischen Komponenten und Produkten verwendet.
Leistung von mit Molybdän gesputterten Targetmaterialien
Die Leistung des Molybdän-Sputtertargetmaterials ist die gleiche wie die seines Ausgangsmaterials (reines Molybdän oder Molybdänlegierung). Molybdän ist ein Metallelement, das hauptsächlich für Stahl verwendet wird. Nach dem industriellen Pressen von Molybdänoxid wird das meiste davon direkt zur Stahl- oder Gusseisenherstellung verwendet. Eine kleine Menge Molybdän wird zu Molybdäneisen oder Molybdänfolie geschmolzen und dann zur Stahlherstellung verwendet. Es kann die Festigkeit, Härte, Schweißbarkeit, Zähigkeit sowie die Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit von Legierungen verbessern.
Anwendung von Molybdän-Sputtertargetmaterialien in Flachbildschirmen
In der Elektronikindustrie konzentriert sich die Anwendung von Molybdän-Sputtertargets hauptsächlich auf Flachbildschirme, Dünnschicht-Solarzellenelektroden und Verdrahtungsmaterialien sowie Halbleiter-Barriereschichtmaterialien. Diese Materialien basieren auf Molybdän mit hohem Schmelzpunkt, hoher Leitfähigkeit und niedriger spezifischer Impedanz, das eine gute Korrosionsbeständigkeit und Umweltverträglichkeit aufweist. Molybdän hat den Vorteil, dass es nur die Hälfte der spezifischen Impedanz und Filmspannung von Chrom aufweist und keine Probleme mit der Umweltverschmutzung verursacht, was es zu einem der bevorzugten Materialien für Sputtertargets in Flachbildschirmen macht. Darüber hinaus kann der Zusatz von Molybdänelementen zu LCD-Komponenten die Helligkeit, den Kontrast, die Farbe und die Lebensdauer des LCD erheblich verbessern.
Anwendung von Molybdän-Sputtertargetmaterialien in Dünnschicht-Solarzellen
CIGS ist ein wichtiger Solarzellentyp, der zur Umwandlung von Sonnenlicht in Elektrizität verwendet wird. CIGS besteht aus vier Elementen: Kupfer (Cu), Indium (In), Gallium (Ga) und Selen (Se). Der vollständige Name lautet Kupfer-Indium-Gallium-Selen-Dünnschichtsolarzelle. CIGS bietet die Vorteile einer starken Lichtabsorptionskapazität, einer guten Stabilität der Stromerzeugung, einer hohen Umwandlungseffizienz, einer langen Stromerzeugungszeit am Tag, einer großen Stromerzeugungskapazität, niedrigen Produktionskosten und einer kurzen Energierückgewinnungszeit
Molybdän-Targets werden hauptsächlich zur Bildung der Elektrodenschicht von CIGS-Dünnschichtbatterien aufgesprüht. Am Boden der Solarzelle befindet sich Molybdän. Als Rückkontakt von Solarzellen spielt es eine wichtige Rolle bei der Keimbildung, dem Wachstum und der Morphologie von CIGS-Dünnschichtkristallen.
Molybdän-Sputtertarget für Touchscreen
Molybdän-Niob-Targets (MoNb) werden durch Sputterbeschichtung als leitende, abdeckende und blockierende Schichten in hochauflösenden Fernsehgeräten, Tablets, Smartphones und anderen mobilen Geräten verwendet.
Produktname | Molybdän-Targetmaterial |
Material | Mo1 |
Spezifikation | Maßgeschneidert |
Oberfläche | Schwarze Haut, mit Alkali gewaschen, poliert. |
Technik | Sinterprozess, Bearbeitung |
Schmelzpunkt | 2600℃ |
Dichte | 10,2 g/cm3 |
Wechat: 15138768150
WhatsApp: +86 15236256690
E-mail : jiajia@forgedmoly.com