Hochharte Wolfram-Bohrstange mit Innengewinde
Bohrstangen sind wichtige Werkzeuge, die bei Bearbeitungsvorgängen verwendet werden, um den Innendurchmesser eines Werkstücks zu vergrößern oder zu bearbeiten. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen, die jeweils für spezifische Anwendungen und Verarbeitungsanforderungen konzipiert sind. Zu den gängigen Arten von Bohrstangen gehören:
1. Vollbohrstangen: Hierbei handelt es sich um einteilige Werkzeuge aus Vollmaterial. Sie sind vielseitig und können bei einer Vielzahl von Bohroperationen eingesetzt werden.
2. Wendeschneidbare Bohrstangen: Diese Bohrstangen verfügen über austauschbare Hartmetalleinsätze für eine einfache und kostengünstige Werkzeugwartung. Wenn die Wendeschneidplatte verschleißt, kann sie indexiert oder ausgetauscht werden, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
3. Hartmetall-Bohrstangen: Diese Bohrstangen bestehen aus Hartmetall, einem harten und verschleißfesten Material. Hartmetall-Bohrstangen eignen sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und halten hohen Schnittkräften stand.
4. Anti-Vibrations-Bohrstangen: Diese Bohrstangen sind so konzipiert, dass sie Vibrationen während der Bearbeitung minimieren, wodurch die Oberflächengüte verbessert und die Werkzeuglebensdauer verlängert wird, insbesondere bei Bohranwendungen mit großer Reichweite oder tiefen Löchern.
5. Doppelschnitt-Bohrstangen: Diese Bohrstangen verfügen über zwei Schneidkanten, die die Produktivität steigern und die Oberflächengüte bei bestimmten Anwendungen verbessern.
6. Bohrkopf mit Bohrstange: Der Bohrkopf wird in Verbindung mit der Bohrstange verwendet, um präzise Innenlochbearbeitungsvorgänge durchzuführen. Setzen Sie die Bohrstange in den Bohrkopf ein und stellen Sie sie ein, um den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.
Dies sind nur einige Beispiele für die verschiedenen verfügbaren Bohrstangentypen, von denen jede über einzigartige Eigenschaften und Vorteile verfügt, um spezifische Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Die Wahl des Bohrstangentyps hängt von Faktoren wie dem Werkstückmaterial, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit, der Tiefe und dem Durchmesser der Bohrung sowie den spezifischen Bearbeitungsbedingungen ab.
Der Unterschied zwischen Stahlbohrstangen und Hartmetallbohrstangen liegt hauptsächlich in der Materialzusammensetzung und den Leistungseigenschaften. Hier sind einige der Hauptunterschiede:
Materialbestandteil:
- Stahlbohrstangen: Stahlbohrstangen werden typischerweise aus Schnellarbeitsstahl (HSS) oder anderen Stahllegierungen hergestellt. Obwohl Stahl zäh und langlebig ist, weist er möglicherweise nicht die gleiche Härte und Verschleißfestigkeit wie Hartmetall auf.
- Hartmetall-Bohrstangen: Hartmetall-Bohrstangen bestehen aus Wolframkarbid, einem Verbundwerkstoff, der Wolfram mit einem Bindungsmetall wie Kobalt kombiniert. Wolframcarbid weist im Vergleich zu Stahl eine überlegene Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit auf.
Leistungsmerkmale:
- Standzeit: Hartmetall-Bohrstangen haben aufgrund ihrer überlegenen Härte und Verschleißfestigkeit im Allgemeinen eine längere Standzeit als Stahl-Bohrstangen. Dadurch werden Werkzeugwechsel reduziert und die Produktivität erhöht.
- Schnittgeschwindigkeit: Hartmetall-Bohrstangen halten im Vergleich zu Stahl höheren Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben stand und eignen sich daher für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge.
- Oberflächengüte: Hartmetall-Bohrstangen erzeugen eine feinere Oberflächengüte, da sie im Laufe der Zeit eine scharfe Schneidkante behalten.
- Bearbeitungsanwendungen: Stahlbohrstangen eignen sich für die allgemeine Bearbeitung, während Hartmetallbohrstangen im Allgemeinen besser für hochpräzise, schnelle und schwere Bearbeitungsanwendungen geeignet sind.
Kostenüberlegungen:
- Bohrstangen aus Stahl sind im Allgemeinen kostengünstiger als Bohrstangen aus Hartmetall, was sie zu einer praktischen Wahl für weniger anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben macht.
- Die Anschaffungskosten für Hartmetall-Bohrstangen mögen höher sein, aber ihre längere Werkzeuglebensdauer und Leistungsvorteile können zu langfristigen Kosteneinsparungen führen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl der Bohrstangen aus Stahl und Hartmetall von den spezifischen Bearbeitungsanforderungen abhängt, einschließlich Materialtyp, Schnittbedingungen, Anforderungen an die Oberflächengüte und Kostenüberlegungen.
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