China 0,3 mm Scheibenblech aus reinem Wolfram mit polierter Oberfläche Hersteller und Lieferant

0,3 mm reines Wolfram-Scheibenblech mit polierter Oberfläche

0,3 mm reines Wolfram-Scheibenblatt mit polierter Oberfläche. Empfohlenes Bild

Kurzbeschreibung:

0,3-mm-Scheiben aus reinem Wolfram mit polierten Oberflächen werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter in der Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Geräten. Eine polierte Oberfläche verbessert die Ästhetik und erhöht zudem die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit des Materials. Der hohe Schmelzpunkt und die hervorragende elektrische Leitfähigkeit von Wolfram machen es für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen und elektrischen Anwendungen geeignet.

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Welche Faktoren hängen mit der Dicke von Wolframscheiben zusammen?

Die Dicke einer Wolframscheibe wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, darunter der beabsichtigten Anwendung, den mechanischen Eigenschaften und dem Herstellungsprozess. Zu den Schlüsselfaktoren im Zusammenhang mit der Dicke des Wolframblechs gehören:

1. Anwendungsanforderungen: Die spezifische Anwendung des Wolframblechs spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der erforderlichen Dicke. Beispielsweise können bei Strahlenschutzanwendungen dickere Wolframscheiben erforderlich sein, um einen ausreichenden Schutz zu bieten, während dünnere Scheiben für die Herstellung elektronischer Komponenten oder Halbleiter geeignet sein können.

2. Mechanische Festigkeit: Die Dicke des Wolframblechs wird normalerweise so ausgewählt, dass es den Anforderungen an die mechanische Festigkeit entspricht, z. B. Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Druck oder Verschleißfestigkeit. Dickere Scheiben sorgen für eine höhere mechanische Festigkeit und Haltbarkeit in rauen Umgebungen.

3. Bearbeitungs- und Herstellungsprozesse: Der Herstellungsprozess zur Herstellung von Wolframscheiben, wie Walzen, Schmieden oder maschinelles Bearbeiten, beeinflusst die erreichbare Dicke. Die Fähigkeiten der Fertigungsausrüstung und des Herstellungsprozesses können den Dickenbereich bestimmen, der zuverlässig produziert werden kann.

4. Überlegungen zu Gewicht und Platzbedarf: Bei manchen Anwendungen sind Gewicht und Größe der Wolframscheibe entscheidende Faktoren. Wenn Gewichts- und Platzbeschränkungen wichtig sind (z. B. in der Luft- und Raumfahrt oder bei kleinen Elektronikgeräten), können dünnere Scheiben bevorzugt werden.

5. Materialkosten und -verfügbarkeit: Die Kosten und Verfügbarkeit von Wolframmaterial wirken sich auch auf die Wahl der Scheibendicke aus. Dickere Festplatten erfordern möglicherweise mehr Material und Verarbeitung, was sich möglicherweise auf Kosten und Verfügbarkeit auswirkt.

Unter Berücksichtigung dieser Faktoren wird die Dicke der Wolframscheibe auf der Grundlage einer Kombination aus anwendungsspezifischen Anforderungen, mechanischen Eigenschaften, Fertigungsmöglichkeiten und Kostenüberlegungen ausgewählt.

Ist der Produktionsprozess von Wolframscheiben komplex?

Ja, der Produktionsprozess von Wolframblechen kann aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Wolfram und der für die Blechherstellung erforderlichen Präzision komplex sein. Der Produktionsprozess umfasst typischerweise mehrere komplexe Schritte, darunter Materialauswahl, Schmelzen und Gießen, Bearbeitung und Formgebung, Oberflächenbehandlung und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen. Ihre Komplexität ergibt sich aus der Notwendigkeit hoher Präzision, Reinheit und Gleichmäßigkeit der endgültigen Wolframscheibe sowie der für ihre Herstellung erforderlichen Spezialausrüstung und Fachkenntnis.