Hochtemperaturoxidationsbeständiges Molybdän-Drahtgeflecht
Die Herstellung von Molybdän-Drahtgeflechten umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
Herstellung von Molybdänpulver: Molybdänpulver wird durch eine Reihe von Prozessen wie Reduktion, Wasserstoffreduktion und Ammoniummolybdatzersetzung hergestellt. Drahtziehen: Molybdändraht wird durch den Prozess des Drahtziehens hergestellt, bei dem die Molybdänstäbe durch eine Reihe von Matrizen gezogen werden um den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.Weben: Der Molybdändraht wird dann mit Methoden wie Leinwandbindung, Köperbindung oder holländischer Webart zu einem Netz verwoben, um das gewünschte Netzmuster und die gewünschte Struktur zu erzeugen.Reinigen und Glühen: Das Molybdändrahtgeflecht wird gereinigt, um etwaige Verunreinigungen zu entfernen, und dann geglüht, um Spannungen zu reduzieren und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Inspektion und Verpackung: Das fertige Molybdän-Drahtgeflecht wird auf Qualität geprüft und dann für den Versand an Kunden verpackt.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Produktionsmethode je nach den spezifischen Anforderungen der Endanwendung und dem Herstellerprozess variieren kann.
Molybdän-Drahtgeflecht wird aufgrund seiner hervorragenden Wärmeleitfähigkeit, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt. Zu den häufigsten Anwendungen von Molybdän-Drahtgeflechten gehören:
Filtration: Molybdän-Drahtgeflecht wird in Filtrationsanwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Öl- und Gasindustrie sowie der chemischen Verarbeitung eingesetzt. Es kann Feststoffpartikel effektiv von Flüssigkeiten und Gasen trennen. Heizelemente: Molybdändrahtgeflecht wird zur Herstellung von Heizelementen für Hochtemperaturöfen, Funkenerosionsmaschinen (EDM) und andere Hochtemperaturanwendungen verwendet. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Molybdännetze werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen wie Triebwerkskomponenten und Wärmeschutzsystemen verwendet. Rost: Molybdän-Drahtgeflecht wird aufgrund seiner Fähigkeit, hohen Temperaturen und rauen Umgebungen standzuhalten, zum Bau von Rosten und Tabletts verwendet. Chemische Verarbeitung: Molybdän-Drahtgeflecht wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Fähigkeit, rauen chemischen Umgebungen standzuhalten, in Geräten für die chemische Verarbeitung verwendet. Abschirmung: Molybdändrahtgeflecht wird zur elektromagnetischen Abschirmung in elektronischen Geräten und Anlagen verwendet.
Dies sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Molybdän-Drahtgeflechten. Seine einzigartige Kombination von Eigenschaften macht es zu einem wertvollen Material in verschiedenen Branchen.
| Produktname | Hochtemperaturoxidationsbeständiges Molybdän-Drahtgeflecht |
| Material | Mo1 |
| Spezifikation | Maßgeschneidert |
| Oberfläche | Schwarze Haut, mit Alkali gewaschen, poliert. |
| Technik | Sinterprozess, Bearbeitung |
| Schmelzpunkt | 2600℃ |
| Dichte | 10,2 g/cm3 |
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