China 99,95 reiner Korrosionsschutz Perforierte Metall-Molybdänplatte Hersteller und Lieferant

99,95 reiner Korrosionsschutz. Perforierte Metall-Molybdänplatte

99,95 reines Korrosionsschutzmittel. Perforierte Metall-Molybdänplatte. Empfohlenes Bild

Kurzbeschreibung:

Perforiertes Metall-Molybdänblech ist ein Molybdänblech, das so bearbeitet wurde, dass es ein Muster aus Löchern oder Perforationen enthält. Dieser Plattentyp wird typischerweise in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Eigenschaften von Molybdän, wie hoher Schmelzpunkt, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, mit den Vorteilen einer perforierten Konstruktion kombiniert werden müssen.

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Produktdetails

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Der Produktionsprozess von Molybdänplatten umfasst hauptsächlich Schneiden, Stanzen und Wärmebehandlung.

Erstens ist das Schneiden von Molybdänplatten der Hauptschritt bei der Verarbeitung von Molybdänplatten. Zu den häufig verwendeten Schneidmethoden gehören mechanisches Schneiden, Brennschneiden und Plasmaschneiden. Beim mechanischen Schneiden werden Molybdänplatten mit mechanischen Geräten geschnitten. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören Schermaschinen, Stanzmaschinen usw. Geeignet für dickere Molybdänplatten. Beim Plasmaschneiden werden Molybdänplatten mithilfe von Hochtemperatur-Plasmalichtbögen geschnitten, die für dünnere Molybdänplatten geeignet sind.
Zweitens ist das Stanzen der Prozess, bei dem die Löcher an den vorgesehenen Stellen auf der Molybdänplatte bearbeitet werden. Zu den gebräuchlichen Stanzverfahren zählen das Stanzen und das Laserstanzen. Beim Stanzen werden Löcher in Molybdänplatten mit einer Stanzausrüstung gestanzt und abgeschert, die für Löcher mit größerem Durchmesser geeignet ist. Laserstanzen ist der Prozess der Bearbeitung von Molybdänplatten durch Laser, der für Löcher mit kleinem Durchmesser und komplex geformten Löchern geeignet ist.

Eigenschaften der perforierten Molybdänplatte

Perforierte Molybdänbleche verfügen über mehrere Eigenschaften, die sie für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geeignet machen:

1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Molybdän hat einen hohen Schmelzpunkt und perforierte Molybdänplatten können hohen Temperaturen standhalten, wodurch sie für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen wie Öfen und Luft- und Raumfahrtanwendungen geeignet sind.

2. Korrosionsbeständigkeit: Molybdän verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, was für Anwendungen von Vorteil ist, die aggressiven Chemikalien oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

3. Festigkeit und Haltbarkeit: Perforierte Molybdänplatten bewahren die inhärente Festigkeit und Haltbarkeit von Molybdän und ermöglichen es ihm, mechanischer Beanspruchung standzuhalten und die strukturelle Integrität unter rauen Bedingungen aufrechtzuerhalten.

4. Perforationsflexibilität: Perforationen in Molybdänplatten können individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen an Luftstrom, Filtration oder Trennung zu erfüllen, was Vielseitigkeit in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen bietet.

5. Wärmeleitfähigkeit: Molybdän hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und die perforierte Molybdänplatte kann eine effiziente Wärmeübertragung fördern, wodurch es für Wärmemanagementanwendungen geeignet ist.

Diese Eigenschaften machen perforierte Molybdänbleche wertvoll für Anwendungen, die eine hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und spezifische Perforationsmuster erfordern.