Die temperatuur van die wolframplaat tydens warmrol is 'n kritieke faktor en moet noukeurig beheer en gemonitor word. Hier is 'n paar belangrike notas oor temperatuur:

1. Optimale temperatuurreeks: Wolframplate moet tot 'n spesifieke temperatuurreeks verhit word om die warmrolproses te vergemaklik. Hierdie temperatuurreeks word tipies bepaal op grond van die materiaal eienskappe van wolfram en die vereiste meganiese eienskappe van die finale produk.

2. Vermy oorverhitting: Oorverhitting van wolframplate kan nadelige veranderinge in hul mikrostruktuur en meganiese eienskappe veroorsaak. Dit is belangrik om die oorskryding van maksimum temperatuurlimiete te vermy om materiaaldegradasie te voorkom.

3. Eenvormige verhitting: Om te verseker dat die wolframplaat eweredig verhit word, is van kritieke belang om konsekwente materiaal eienskappe oor die hele oppervlak te handhaaf. Temperatuurveranderinge kan ongelyke vervorming tydens rol veroorsaak, wat lei tot ongelyke meganiese eienskappe.

4. Verkoelingstempo: Na warmrol moet die wolframplaat teen 'n beheerde tempo afgekoel word om die vereiste mikrostruktuur en meganiese eienskappe te bereik. Vinnige afkoeling of ongelyke afkoeling kan interne spanning en vervorming in die finale produk veroorsaak.

5. Monitering en beheer: Deurlopende monitering van temperatuur tydens warmrol is van kritieke belang om intydse aanpassings te maak en vereiste materiaal eienskappe te handhaaf. Gevorderde temperatuurbeheerstelsels kan gebruik word om presiese regulering van verhitting- en verkoelingsprosesse te verseker.

Oor die algemeen speel die temperatuur van die wolframplaat tydens warmrol 'n belangrike rol in die bepaling van die finale eienskappe van die gerolde produk, en sorg moet gedra word om toepaslike temperatuurtoestande deur die proses te handhaaf.

Daar is baie redes vir breek in suiwer wolframplaatverwerking, insluitend:

1. Brosheid: Suiwer wolfram is inherent bros, veral by kamertemperatuur. Tydens verwerking soos warmrol of koue bewerking, kan die materiaal kraak of breek as gevolg van sy brosheid.

2. Hoë hardheid: Wolfram het hoë hardheid, en as die gereedskap en toerusting nie ontwerp is om hierdie harde materiaal te hanteer nie, sal dit maklik kraak en breek tydens die bewerkingsproses.

3. Spanningskonsentrasie: Onbehoorlike hantering of verwerking van suiwer wolframplate sal spanningskonsentrasie in die materiaal veroorsaak, wat lei tot die aanvang en uitbreiding van krake, en uiteindelik breuk.

4. Onvoldoende smering: Onvoldoende smering tydens verwerkingsoperasies soos sny, buig of vorming kan verhoogde wrywing en hitte veroorsaak, wat lei tot gelokaliseerde verswakking en potensiële breuk van die wolframplaat.

5. Onbehoorlike hittebehandeling: Inkonsekwente of onbehoorlike hittebehandeling van suiwer wolframplate kan lei tot interne spanning, ongelyke korrelstruktuur of brosheid, wat alles kan lei tot breuk in daaropvolgende verwerkingstappe.

6. Gereedskapslytasie: Die gebruik van verslete of verkeerde snygereedskap tydens bewerking of vorming kan oormatige werktuigspanning veroorsaak en hitte genereer, wat lei tot oppervlakdefekte en potensiële breek van die wolframplaat.

Om breek tydens suiwer wolframplaatverwerking te verminder, moet die materiaalkenmerke noukeurig oorweeg word, toepaslike gereedskap en toerusting moet gebruik word, behoorlike smering moet verseker word, verwerkingsparameters moet beheer word, en toepaslike hittebehandelingsprosesse moet geïmplementeer word om interne stres en onderhou die materiaal. van integriteit.