W1 suiwer wolfram wolfram boot vir vakuum coating
Wolframbote kan volgens verskillende produksieprosesse verdeel word in stampbote, voubote en sweisbote. Stempelbote word gevorm deur hoë-temperatuur stempel, terwyl sweisbote deur sweismetodes voorberei word. Die wolframinhoud van wolframbote is gewoonlik hoër as 99,95%, die onsuiwerheidsinhoud is minder as 0,05%, die digtheid is 19,3g/cm³, en die smeltpunt is 3400 ℃.
Afmetings | As jou vereiste |
Plek van oorsprong | Henan, Luoyang |
Handelsnaam | FGD |
Toepassing | Vakuum coating |
Vorm | Pasgemaak |
Oppervlakte | Gepoleer |
Reinheid | 99.95% Min |
Materiaal | W1 |
Digtheid | 19,3 g/cm3 |
Hoofkomponente | W>99.95% |
Onreinheid inhoud≤ | |
Pb | 0,0005 |
Fe | 0,0020 |
S | 0,0050 |
P | 0,0005 |
C | 0,01 |
Cr | 0,0010 |
Al | 0,0015 |
Cu | 0,0015 |
K | 0,0080 |
N | 0,003 |
Sn | 0,0015 |
Si | 0,0020 |
Ca | 0,0015 |
Na | 0,0020 |
O | 0,008 |
Ti | 0,0010 |
Mg | 0,0010 |
Nommer | uiteensetting dimensie | Groefgrootte | Dikte van wolframplaat |
JP84-5 | 101,6 × 25,4 mm | 25,4 × 58,8 × 2,4 mm | 0,25 mm |
JP84 | 32×9,5 mm | 12,7 × 9,5 × 0,8 mm | 0,05 mm |
JP84-6 | 76,2 × 19,5 mm | 15,9 × 25,4 × 3,18 mm | 0,127 mm |
JP84-7 | 101,6 × 12,7 mm | 38,1 × 12,7 × 3,2 mm | 0,25 mm |
JP84-8 | 101,6 × 19 mm | 12,7 × 38,1 × 3,2 mm | 0,25 mm |
1. Ons fabriek is geleë in Luoyang City, Henan Provinsie. Luoyang is 'n produksiegebied vir wolfram- en molibdeenmyne, so ons het absolute voordele in kwaliteit en prys;
2. Ons maatskappy het tegniese personeel met meer as 15 jaar ondervinding, en ons verskaf doelgerigte oplossings en voorstelle vir elke kliënt se behoeftes.
3. Al ons produkte ondergaan streng kwaliteit inspeksie voordat dit uitgevoer word.
4. As jy gebrekkige goedere ontvang, kan jy ons kontak vir 'n terugbetaling.
1. Grondstof voorbereiding
2. Stempelvorming
3. Hittebehandeling
4.Surface coating
5. Presisie bewerking
6. Kwaliteit inspeksie
Bedekkingsbedryf: Wolframbote word wyd gebruik in die bedekkingsproses van katodestraalbuise, spieëls, speelgoed, huishoudelike toestelle, versamelaars, toestelomhulsels en verskeie dekoratiewe items. Sy hoë digtheid en hoë temperatuur weerstand stel dit in staat om hoë temperatuur omgewings te weerstaan tydens die bedekkingsproses, wat bedekkingskwaliteit verseker.
Elektroniese industrie: In die vervaardiging van elektroniese produkte soos LCD-skerms, LCD-TV's, MP4's, motoruitstallings, selfoonskerms, digitale kameras en rekenaars, word wolfraambote vir verdampingsbedekking gebruik om uitstekende geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë te verskaf.
Bedekte glas: Wolframbote word ook gebruik vir teleskooplense, brillense, verskeie bedekte glasplate, ens., wat uitstekende hoë temperatuurweerstand en korrosiebestandheid bied.
Raakskerm: In die vervaardigingsproses van digitale produkskerms soos selfone, rekenaars, MP4, ens., word wolfraambote vir verdampingsbedekking gebruik om uitstekende geleidingsvermoë en termiese geleidingsvermoë te verskaf.
Produksieproses: Wolframbote word gevorm deur hoëtemperatuur-stamp, en daar is verskeie tipes soos stampbote en opvoubote. Molibdeenbote word gemaak deur metodes soos rol, buig en klink.
Toepassingsgebiede: Wolframbote word hoofsaaklik in die vakuumbedekkingsbedryf gebruik, soos katodestraalbuise, spieëlvervaardiging, huishoudelike toestelle, ens. Molibdeenbote word wyd gebruik in nywerhede soos metallurgie, kunsmatige kristalle en meganiese verwerking.
Stampboot: 'n Wolframboot gemaak deur hoëtemperatuur-stamping, met hoë digtheid en smeltpunt.
Vouboot: 'n Wolfram-boot gemaak met voutegnologie, geskik vir spesifieke vorms en groottes.
Sweisboot: 'n Wolframboot wat deur sweisproses gemaak is, wat hoë sterkte en hoë temperatuurweerstand het.
Plat groef boot: geskik vir hoë benatting materiaal, ontwerp met 'n plat groef struktuur.
V-vormige groefboot: geskik vir materiale met lae benatbaarheid, ontwerp met 'n V-vormige groefstruktuur.
Elliptiese groefboot: geskik vir materiale in 'n gesmelte toestand, ontwerp met 'n elliptiese groefstruktuur.
Sferiese groefboot: geskik vir duur materiale soos goud en silwer, ontwerp met 'n sferiese groefstruktuur.
Smal groefboot: Ontwerp met 'n smal groefstruktuur, dit kan verhoed dat die dampneerslagmateriaal aan die filamentklem vassit.
Aluminium stoomboot: Bedek 'n laag aluminiumoksied op die oppervlak van die boot om hoogs korrosiewe gesmelte materiaal te weerstaan.