پالش خالص molybdenum دھاگے سلاخوں molybdenum بولٹ
مولبڈینم تھریڈڈ سلاخوں اور بولٹ کی تیاری میں مطلوبہ خصوصیات اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لیے کئی اہم اقدامات شامل ہیں۔ اسے بنانے کا طریقہ یہاں ہے:
1. مواد کا انتخاب: اعلی طہارت والے مولیبڈینم خام مال سے شروع کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ تھریڈڈ راڈز اور بولٹ کے لیے مطلوبہ طہارت کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔ مواد عام طور پر molybdenum سلاخوں یا سلاخوں کی شکل میں آتا ہے۔
2. تشکیل: مولیبڈینم مواد کو مشینی، فورجنگ یا اخراج جیسی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ تھریڈڈ راڈ یا بولٹ کی شکل میں بنایا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں جزو کے مخصوص طول و عرض، طول و عرض اور دھاگے کی وضاحتیں حاصل کرنے کے لیے درست مولڈنگ شامل ہے۔
3. ہیٹ ٹریٹمنٹ: تشکیل شدہ مولیبڈینم تھریڈڈ راڈز اور بولٹ اپنی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے گزر سکتے ہیں، جیسے کہ طاقت، لچک اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنانا۔
4. سطح کا علاج: پرزے ایک چمکدار اثر حاصل کرنے کے لیے سطح کے علاج کے عمل سے گزر سکتے ہیں۔ اس میں مکینیکل پالشنگ، کیمیکل پالش یا دیگر سطح میں ترمیم کی تکنیک شامل ہو سکتی ہے تاکہ تھریڈڈ راڈز اور بولٹ کی ظاہری شکل اور سطح کی ہمواری کو بہتر بنایا جا سکے۔
5. کوالٹی کنٹرول: پیداواری عمل کے دوران، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو یقینی بنانے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے کہ پرزے مطلوبہ جہتی خصوصیات، مکینیکل خصوصیات اور سطح کی تکمیل کو پورا کرتے ہیں۔ اس میں غیر تباہ کن جانچ، جہتی معائنہ اور تیار شدہ حصے کے معیار کی تصدیق کے لیے مواد کا تجزیہ شامل ہو سکتا ہے۔
مولیبڈینم تھریڈڈ سلاخوں اور بولٹ کے سائز، شکل اور پالش شدہ سطح کو اپنی مرضی کے مطابق بنانے کے لیے ریفریکٹری دھاتوں اور تشکیل اور تکمیل کے لیے خصوصی آلات کے ساتھ کام کرنے میں مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ کسی ایسے مینوفیکچرر یا سپلائر کے ساتھ کام کریں جس کے پاس اعلیٰ معیار کے مولیبڈینم اجزاء تیار کرنے کا تجربہ ہو تاکہ مطلوبہ ماحول میں حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جا سکے۔
molybdenum کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے، molybdenum دھاگے والی سلاخوں اور بولٹ کو مختلف اعلی درجہ حرارت اور سخت ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مولیبڈینم تھریڈڈ راڈز اور بولٹ کے لیے کچھ عام استعمال یہ ہیں:
1. ہائی ٹمپریچر ایپلی کیشنز: مولیبڈینم تھریڈڈ راڈز اور بولٹ اعلی درجہ حرارت والے ماحول جیسے فرنس کی تعمیر، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور مکینیکل طاقت اہم ہوتی ہے۔
2. ویکیوم اور اعلی پاکیزگی والے ماحول: ان کی کم آؤٹ گیسنگ خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت کے استحکام کی وجہ سے، ان اجزاء کو ویکیوم اور اعلی پاکیزگی والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وہ عام طور پر ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں آلودگی اور اخراج کو کم سے کم کرنا ضروری ہے۔
3. سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ: سیمی کنڈکٹر کی صنعت میں سیمی کنڈکٹر کے اجزاء کی تیاری میں استعمال ہونے والے خصوصی آلات اور فکسچر کے لیے مولبڈینم تھریڈڈ راڈز اور بولٹ استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان کی اعلی درجہ حرارت مزاحمت اور کم آؤٹ گیسنگ خصوصیات انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
4. شیشے اور سیرامکس کی صنعت: یہ اجزاء شیشے اور سیرامکس کی صنعت میں شیشے کے پگھلنے اور تشکیل کے عمل جیسے ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں تاکہ ساختی مدد اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت فراہم کی جاسکے۔
5. ایرو اسپیس اور ڈیفنس: مولیبڈینم تھریڈڈ راڈز اور بولٹ ایرو اسپیس اور دفاعی ایپلی کیشنز جیسے کہ ہوائی جہاز کے انجن، میزائل کے اجزاء اور دیگر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ تناؤ والے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔
6. اعلی کارکردگی کا سامان: اعلی کارکردگی والے آلات اور مشینری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی درجہ حرارت مزاحمت، طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
Molybdenum کی خاص خصوصیات، بشمول اعلی پگھلنے کا نقطہ، طاقت اور سنکنرن مزاحمت، اسے مختلف صنعتوں میں سخت ماحول میں استعمال کے لیے ایک قیمتی مواد بناتی ہے۔ مولبڈینم تھریڈڈ سلاخیں اور بولٹ ایپلی کیشنز میں ایک اہم جزو ہیں جہاں روایتی مواد انتہائی حالات کا مقابلہ نہیں کر سکتے ہیں۔
پروڈکٹ کا نام | پالش خالص molybdenum دھاگے سلاخوں molybdenum بولٹ |
مواد | Mo1 |
تفصیلات | اپنی مرضی کے مطابق |
سطح | سیاہ جلد، الکلی دھویا، پالش. |
تکنیک | sintering عمل، مشینی |
پگھلنے کا نقطہ | 2600℃ |
کثافت | 10.2 گرام/سینٹی میٹر 3 |
ویکیٹ: 15138768150
واٹس ایپ: +86 15138745597
E-mail : jiajia@forgedmoly.com